由于激光除銹機(jī)系統(tǒng)中的光學(xué)透鏡是一種可消耗的產(chǎn)品，因此有必要定期維護(hù)聚焦透鏡。為了盡可能延長使用壽命和降低使用成本，必須嚴(yán)格按照本規(guī)范清洗鏡片。在更換過程中，光學(xué)鏡片的放置、檢測和安裝應(yīng)注意避免鏡片的損壞和污染。安裝新鏡頭后，應(yīng)定期清洗。

雖然激光除銹的出現(xiàn)可追溯至六十年代，但自九十年代以來，這項(xiàng)清潔技術(shù)的研究及應(yīng)用已逐步擴(kuò)展。近20年來，國內(nèi)外都有關(guān)于激光清洗技術(shù)的報(bào)道。近年來，它迅速成為工業(yè)制造領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。研究內(nèi)容主要包括激光清洗技術(shù)、理論、設(shè)備和應(yīng)用。國內(nèi)外激光清洗設(shè)備和應(yīng)用的總體水平與國外相差很大。

在石化行業(yè)中，由于設(shè)備長期的工作在惡劣的環(huán)境下，容易使設(shè)備發(fā)生腐蝕、生銹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用性能，而利用溶劑、乳劑清洗管道表面，只能去除油、油脂、灰塵等污染，但不能去除管道表面的銹層、氧化皮、積垢等污物，利用鋼絲刷等工具對(duì)管道表面進(jìn)行打磨，容易損傷管道表面，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染環(huán)境且效率低下，而利用激光清洗技術(shù)能夠很好的解決上述問題。



對(duì)于集電環(huán)，現(xiàn)有的清洗技術(shù)主要為高壓水清洗法、機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法、超聲波清洗法和激光清洗技術(shù)。但這些傳統(tǒng)的除銹方法存在自身的局限性，如污染嚴(yán)重、清洗質(zhì)量難以保證、自動(dòng)化程度低下等問題。而目前激光除銹作為一種新興的清洗技術(shù)，利用激光除銹技術(shù)去除齒輪箱表面銹蝕具有清洗、清洗質(zhì)量好、綠色環(huán)保與易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。利用激光除銹技術(shù)，對(duì)集電環(huán)表面銹蝕進(jìn)行激光除銹工藝實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了材料表面銹蝕的完整去除，顯露出銀白色的金屬基體。

如今，用于激光清洗的激光設(shè)備的類型可以用很多種，從介質(zhì)上來分，可以有氣體、晶體或者光纖。常見的用作激光清洗的激光設(shè)備主要用四大類，分別是氣體激光如準(zhǔn)分子激光（UV和CO2激光。距離IR比較遠(yuǎn)）、固態(tài)激光（常見的是Nd：YAG激光和Ti：Sapphire，距離IR比較近）和光纖激光，主要是摻雜Y、ErhuoTh的光纖。

激光清洗技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀激光清洗技術(shù)同傳統(tǒng)清洗技術(shù)相比，具有的優(yōu)勢而不斷驅(qū)使著激光清洗市場的快速發(fā)展。傳統(tǒng)的清洗技術(shù)如：干冰噴射、介質(zhì)（機(jī)械研磨等）、化學(xué)物質(zhì)清洗等，具有粗糙、研磨特征或者具有潛在危險(xiǎn)性，不僅對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生污染，同時(shí)還可能對(duì)人體造成危害，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的清洗處理技術(shù)往往會(huì)產(chǎn)生具有潛在危害的物質(zhì)。超聲波清洗則受到尺寸的限制。而激光清洗技術(shù)，作為一種非接觸和非研磨（粗暴）的清洗工藝，可以的控制擬處理的深度，對(duì)金屬表面的銹層或漆層均可以實(shí)現(xiàn)的清洗。