蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)過程

蒸發(fā)結(jié)晶器的構(gòu)造及操作與前節(jié)爵的蒸發(fā)器完全相同，溶液趣過加熱后，一部分溶劑蒸發(fā)變成蒸汽由上部排出，溶液逐漸濃箱而變成過鮑和，析出枯晶。有時也有這樣操作，即先在燕發(fā)器中使溶液濃箱，而后將其引入另一容器中完成桔晶過程。

在化學(xué)工業(yè)中，常將桔晶過程用于精制固體物質(zhì)，即將含有雜質(zhì)的固體溶解在液體中，再使純的固體物質(zhì)從溶液中早拮品狀分出。例如制造精鹽時，將粗鹽(含有雜質(zhì)的鹽)溶解于水，再從鹽的水溶液中制得精鹽，這一過程便是枯品過程.防腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,防腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

過飽和溶液是不安定的，外界因素(如溫度、壓力或者有振動等)一變化，溶質(zhì)過量部分即會析出。結(jié)晶操作的原理即墓于此。

工業(yè)結(jié)晶方法主要分為兩大類:

(1)除去一部分溶劑的結(jié)晶例如海水中的水(溶劑)在熬煮中被蒸發(fā)除去，達到過飽和點時，鹽便桔品出來。這種桔品方法適用于溶解度隨溫度變化不大的物質(zhì)，盒鹽就是這種物質(zhì)之一。

(2)不除去溶劑的結(jié)晶適用于溶解度隨溫度的降低而顯著降低的物質(zhì)的拮晶，例如稍酸納等。溫度降低后，由于溶質(zhì)溶解度降低，原來沒有飽和或已袍和的溶液變成過飽和溶液，使固體桔品出來。防腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,防腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

為熔融結(jié)晶工藝開發(fā)提供初步判斷。

為熔融結(jié)晶工藝開發(fā)提供初步判斷

上一次在熔融結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)匯報時，有同仁問到，是否能對熔融結(jié)晶工藝參數(shù)進行估算。說實話，如果估算準確很難，但是還是可以估算的，估算的精度和需要處理的原料組成及性質(zhì)有關(guān)，因為熔融結(jié)晶大多是處理精餾很難分離的同分異構(gòu)體，而同分異構(gòu)體之間由于結(jié)構(gòu)類似，可以近似按照理想溶液處理，若忽略少量雜質(zhì)的影響，并且平衡固相不形成固體溶液，則待分離的兩種物質(zhì)可以近似的按照理想溶液模型處理，依據(jù)兩種物質(zhì)的熔點和熔化焓直接建立固液相平衡模型，將模型圖形化，就可以得到二元體系的固液相圖。問題已經(jīng)引起人們的足夠重視，伴隨而為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺，讓員工在充滿競爭的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)。根據(jù)原料的組成和共熔點組成即可粗略估算理論收率和結(jié)晶終溫以發(fā)汗終溫等數(shù)據(jù)。防腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

結(jié)晶蒸發(fā)器工藝流程介紹有哪些技術(shù)問題

1.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應(yīng)結(jié)晶中。

2.  晶體的典型目標(biāo)平均粒徑為0.075~3 mm的方形或圓形，多數(shù)在1~1.5 mm。

3.  清洗晶體很關(guān)鍵：洗得太少產(chǎn)品純度低；洗得太多會導(dǎo)致晶體重新溶解并損失產(chǎn)量。

4.  熱量計算：冷卻時用2.9kJ/kg/K(估算比熱)加75-230kJ/kg的結(jié)晶熱結(jié)晶產(chǎn)品。水的蒸發(fā)需要4.6MJ/kg的結(jié)晶產(chǎn)品(對于溶解度為33%的產(chǎn)品，比如)。為了鼓舞企業(yè)注重的蒸發(fā)設(shè)備和結(jié)晶設(shè)備出資運作和管理非常重要，應(yīng)該在不添加企業(yè)固定資產(chǎn)出資的國家也能夠增值，添加企業(yè)固定資產(chǎn)的數(shù)量被答應(yīng)顯現(xiàn)增強物質(zhì)技術(shù)根底。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的1.5~2倍。換熱系數(shù)：冷卻結(jié)晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發(fā)K值常見在800-3200 w/㎡/K之間。

5.  操作方式：產(chǎn)量在0.5噸/h以內(nèi)的，常采用間歇操作。間歇操作比連續(xù)操作更容易獲得粒度更均勻的產(chǎn)品，但是保持批次間的穩(wěn)定性較難。典型產(chǎn)品尺寸為0.15至0.8 mm。防腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的