尾礦輸送耐磨管的產(chǎn)品性能

1、耐磨性：尾礦輸送耐磨管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質合金。 　　

2、耐腐蝕性  尾礦輸送耐磨管屬中性材料，化學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。 　　

3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作。 　　

4、易焊接：尾礦輸送耐磨管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的。 　　

5、運輸安裝方便：尾礦輸送耐磨管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運輸和安裝。尾礦輸送耐磨管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結方式，安裝十分方便。

市場對尾礦輸送耐磨管的性能要求

尾礦輸送耐磨管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：

1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等

2.要求高耐腐蝕性的各種管道。

3.熔融鋁液輸送管道。

4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。 　

氣力輸送系統(tǒng)的設計制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術,其明顯優(yōu)勢是起點高,技術先進,獨特且系統(tǒng)化及專業(yè)化。 　　

高耐磨陶瓷閥門（在氣力輸送中使用壽命是普通閥門的10倍以上）

尾礦輸送耐磨管在火力發(fā)電廠的應用

火力發(fā)電廠鍋爐的尾礦輸送耐磨管，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進行設計，其中的要點是防磨損和防腐蝕，尾礦輸送耐磨管磨損特別嚴重，長期以來一直是電廠檢修的重點部位，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關系到整個電廠的運營成本和經(jīng)濟效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點考慮的問題。尾礦輸送耐磨管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁。

針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結了歷年來尾礦輸送耐磨管在火電廠的使用情況，吸取國際同行業(yè)的先進經(jīng)驗，重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發(fā)進行綜合考慮，設計了幾種主流耐磨型式的尾礦輸送耐磨管，供使用單位選擇使用。氣力輸送系統(tǒng)的設計制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術,其明顯優(yōu)勢是起點高,技術先進,獨特且系統(tǒng)化及專業(yè)化。