為了減少鋁型材擠壓機(jī)廢品率的產(chǎn)生，主要就是要注意方法制品拖黑、夾渣等缺陷。首先是關(guān)于鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)技術(shù)的操控，剪完棒要用風(fēng)管吹潔凈鋁棒上的灰塵，從而減少帶入的煤灰量，削減拖黑、夾渣的來源；同時(shí)要留有足夠的壓余厚度，太薄的壓余會(huì)導(dǎo)鋁棒卷進(jìn)型材尾端，形成拖黑、夾渣；而且鋁型材擠壓機(jī)中每出產(chǎn)一段時(shí)間就要進(jìn)行清缸。對于機(jī)械的零部件，精度算是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如果精度達(dá)不到使用肯定有問題。

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擠壓模具的設(shè)計(jì)是影響其壽命的首要因素，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的模具可大限度的增加模具的使用壽命。其次，要求在設(shè)計(jì)模頭溫度的時(shí)候，將其設(shè)置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。合理設(shè)計(jì)模具包括設(shè)計(jì)理論和設(shè)計(jì)方法的選擇，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定尺寸，校核強(qiáng)度和選擇材質(zhì)，以及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的評價(jià)等。模具設(shè)計(jì)是介于機(jī)械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計(jì)，除了遵循機(jī)械設(shè)計(jì)原則外尚需考慮熱擠壓條件下各種工藝因素：如產(chǎn)品的斷面形狀和在模子斷面上的合理擺放，金屬的均勻流動(dòng)，模子可能發(fā)生的變形情況，擠壓合金，擠壓機(jī)能力，擠壓筒規(guī)格，鑄錠形狀及尺寸，殘料分離情況，以及如何保證模具強(qiáng)度（這里牽涉到模具的配套與組裝），產(chǎn)品出模孔的冷卻方式如水冷、風(fēng)冷、氮冷和牽引情況等。

模具堿洗方法

鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)時(shí)，模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)，但不能超過8小時(shí)，否則模具作業(yè)帶氮化層硬度會(huì)下降而致使上機(jī)時(shí)不耐磨致使型材表面粗糙，嚴(yán)峻的會(huì)致使劃線等缺陷。

選用堿洗方法，鋁型材擠壓機(jī)模具卸模后，此時(shí)模具溫度在500°C以上，假設(shè)當(dāng)即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，假設(shè)模具溫度下降靈敏，模具很簡單發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。