要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列：因為模具型腔數(shù)與布局的排列，對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。盡量把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù)。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

近年來模內(nèi)熱切技術(shù)在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：

模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

液壓系統(tǒng)油溫高會嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常運行，油溫高可能只是表象，背后有各種根本原因。

液壓油油溫高的危害：液壓油的粘度、容積效率、工作效率均下降，泄漏增加，甚至使機械設(shè)備無法正常工作。

液壓系統(tǒng)零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原有的正常配合間隙，導(dǎo)致摩擦阻力加大，液壓閥易卡死，潤滑油膜變薄，機械磨損增加。因此，泵、閥門和電機的配合面會因過早磨損而失效或報廢。