紙箱是一些商品的外包裝，對顧客有很大的吸引效果，那么紙箱的印刷質量就不容忽視，本站小編為我們介紹一些紙箱印刷常見的問題及解決方法。

 1、機器壓印關聯(lián)部件不良引起的質量故障

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，形成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。經(jīng)過認真仔細的調查和分析，查明故障的得當部位，采納相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以批改，消除缺陷現(xiàn)象。

 2、壓力輥調整不妥引起的質量故障

若壓力輥的方位過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至適合的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該缺陷現(xiàn)象的產(chǎn)生。

瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準

　　假設瓦楞紙板有曲翹不良狀況產(chǎn)生，那么在紙板定位和進紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，構成紙板的印刷方位不準或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進行印刷時，盡量將相對比較平的紙邊，作為進紙時定位的規(guī)矩紙邊。重要的是質量源頭的控制，經(jīng)過單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預熱溫度，原紙含水率與預熱面積處于相對協(xié)調的狀態(tài);在配紙時留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的確保印刷方位的準確。

紙箱的生產(chǎn)工藝也會對抗壓強度形成影響。

通過試驗得出，在相同條件下，紙箱的橫壓線每加寬１ｍｍ，紙箱的抗壓強度下降９０Ｎ～１３０Ｎ，變形量添加約２ｍｍ。壓線過寬，會形成紙箱在抗壓檢驗時力值添加緩慢，有效能值小，畢竟變形量大。為保證抗壓強度，咱們應盡量改進生產(chǎn)工藝，下降各工序對紙箱抗壓強度的影響。

根據(jù)紙箱箱型選擇合適的楞型也很關鍵。

在人們的認識中，往往以為楞型越大，紙箱的抗壓強度越高，容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，紙箱的抗壓強度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強度越小，變形量越小。假設紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓檢驗時就很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓檢驗時會形成變形量過大，緩沖進程長，有效能值與畢竟力值誤差過大。

水分對紙箱抗壓強度的影響更不可忽視。

紙箱的出產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、氣候、氣候等要素都會對紙箱的含水量形成影響，為保證紙箱抗壓強度，應盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影響。