怎樣去提高四輥軋機機座剛度的途徑？

1、增加軋輥尺寸和機架斷面尺寸。為了提高成品軋件的尺寸精度，熱帶鋼軋機的支承輥直徑已由1141毫米增加到1632毫米。3、配置有差別，水平式，沒有主傳動移除機構(gòu)、牌坊架旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。對于輥身長度超過4米的后板軋機，支承輥直徑超過2米，機架立柱的橫斷面面積達100x10毫米，機座剛度系數(shù)達到10兆牛/毫米（1000噸/毫米）。

2、采用無牌坊軋機。根據(jù)虎克定律，受力零件的彈性變形量與其長度成正比。因此，減少機座的高度，使應力線長度縮短，也能提高機座的剛度。軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優(yōu)點是潤滑設施簡單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質(zhì)進入軸承的能力，因此一般情況下廣泛應用脂潤滑。無牌坊軋機就是一種短應力線軋機，這種軋機沒有機架，而是把兩個軋輥軸承座直接連接在一起。由于取消了高度較大的機架，縮短了應力所經(jīng)路線的長度，因而使機座的彈性變性減小。

3、采用預應力軋機。預應力軋機主要用在小型和線材軋機上，但在鋼板軋機中亦有這種結(jié)構(gòu)型式。采用預應力壓桿的預應力熱軋鋼板軋機。這種軋機比一般鋼板軋機多了兩個零件，預應力壓桿5和預應力加載液壓缸8.在軋制前，先把輥縫調(diào)至要求的位置，然后使液壓缸8充液進行預應力加載。5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規(guī)格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。預應力加載的較小壓力P。為軋制力的1.5倍。

軋機的特點

    1， 用四個輥組成的復雜斷面孔型，可以使斷面上各組成部分同時受到壓縮，軋件變形均勻，斷面周圍的速度差小，軋件的內(nèi)應力小。

    2， 可以用直徑較小的軋輥（因無須在輥上開槽），軋制出腿較高、腰較寬的產(chǎn)品，并且可使其兩腿內(nèi)側(cè)無斜度。這點在普通二輥軋機上是難以實現(xiàn)的。

    3， 軋件腿部和腰部的壓下量可單獨進行調(diào)整，簡化了軋制時軋機的調(diào)整工作。

    4， 軋制精度高，軋輥磨損少，能耗降低。

軋機配件軋輥調(diào)整方法

（1）調(diào)整軋機配件軋輥水平方位，確保軋件按給定壓下量軋除所需斷面尺度；

（2）調(diào)整軋機配件軋輥與滾到水平面之間的彼此方位；

（3）在連軋機上要調(diào)整各機座間彼此方位以確保軋制線共同；

（4）調(diào)整軋機配件軋輥軸向方位以確保有槽軋機配件軋輥孔型對準；

（5）在帶鋼軋機上要調(diào)整軋機配件軋輥孔型，控制板型。

     軋機配件軋輥軸承：支承軋機配件軋輥并堅持軋機配件軋輥在機架中的固定方位。軋機配件軋輥軸承作業(yè)負荷重而改變大﹐因而需求軸承沖突系數(shù)小﹐具有滿足的強度和剛度﹐并且要便于更換軋機配件軋輥。不一樣的軋機選用不一樣類型的軋機配件軋輥軸承。對于輥身長度超過4米的后板軋機，支承輥直徑超過2米，機架立柱的橫斷面面積達100x10毫米，機座剛度系數(shù)達到10兆牛/毫米（1000噸/毫米）。滾動軸承的剛性大﹐沖突系數(shù)較小﹐但承壓才能較小﹐且外形尺度較大﹐多用于板帶軋機作業(yè)輥。