飲料設(shè)備如何清洗

消毒及沖洗：1、旋松上、下緊定螺釘，拆部分系統(tǒng)進(jìn)行整體消毒，或拆卸分別進(jìn)行消毒清洗。2、將進(jìn)液管置于清洗液中開機(jī)清洗。3、500ml機(jī)型在實(shí)際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準(zhǔn)為止。4、灌裝機(jī)用針管，10型用標(biāo)準(zhǔn)5ml，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。 安裝注意事項 1、機(jī)器開箱后，首先檢查隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全，機(jī)器在運(yùn)輸中是否損壞，以便及時解決。2、將進(jìn)料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。3、將各潤滑點(diǎn)加以新潤滑油。4、用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器，檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（面對電動機(jī)主軸為逆時針方向），機(jī)器必須保護(hù)接地 。

  

                                                       飲料生產(chǎn)機(jī)械的發(fā)展趨勢是什么？

      （1）高速度、高質(zhì)量、高精度，向大型化發(fā)展 為了適應(yīng)飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取好的經(jīng)濟(jì)效益的需要，飲料設(shè)備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設(shè)備的灌裝速度可達(dá)2000罐/min，德國H K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)分別達(dá)到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)有50-100頭，灌裝速度高可達(dá)1500罐/min。  

       （2）設(shè)備多功能化 一體多用，適應(yīng)多種液體、多種瓶型的灌裝和封口?？蛇M(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。

                                                                              飲料機(jī)械介紹

      早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機(jī)。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機(jī)，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機(jī)組。在20世紀(jì)初德國也制造出了手動灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)，飲料機(jī)械技術(shù)水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國際市場也占有一定地位，無菌冷灌裝技術(shù)在飲料生產(chǎn)中應(yīng)用日益擴(kuò)大。無菌冷灌裝設(shè)備器源于英國，然后傳播到美國和歐洲各國，主要應(yīng)用于果汁行業(yè)，近十年已進(jìn)入乳品和其他飲品灌裝的市場。

                                                                      果汁飲料生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風(fēng)味不好，過高貯藏加工過程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進(jìn)行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進(jìn)行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進(jìn)行酶處理；

7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機(jī)在工作時飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右，以保證瓶內(nèi)有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。