多效蒸發(fā)器的原理、特點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)。多效蒸發(fā)器的原理是將頂部蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次作為熱源引入另一個(gè)蒸發(fā)器。只要適當(dāng)控制蒸發(fā)器中溶液的壓力和沸點(diǎn)降低，頂部蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽就可以用來加熱。

這時(shí)，列表頂部個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)的原理。每個(gè)蒸發(fā)器稱為效，有生蒸汽的蒸發(fā)器為效，二次蒸汽方向依次為第二效和第三效。多效蒸發(fā)器的特點(diǎn)是加熱時(shí)間短，蒸發(fā)速度快，物料濃縮比大，有效保持了物料的原有

氯化鈉蒸發(fā)器的現(xiàn)狀

氯化鈉蒸發(fā)器是我國(guó)重要的加工銀行。含鉻廢水是電鍍廢水的主要來源。含鉻電鍍廢水的成分很復(fù)雜。 許多物質(zhì)是的污染物。未經(jīng)處理就排放會(huì)導(dǎo)致周圍環(huán)境。 并造成嚴(yán)重的生態(tài)危害。

如何利用氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水

在技術(shù)上，氯化鈉蒸發(fā)器產(chǎn)生的廢水可分為四種電鍍廢水：預(yù)處理水，涂層漂洗廢水，后處理廢水，廢電鍍液和廢汽提液。 電鍍廢水的主要來源是電鍍車間排放的廢水，例如預(yù)處理生產(chǎn)中的洗滌廢水和電鍍部件中的沖洗廢水。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器發(fā)

  這種蒸發(fā)器內(nèi)的溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。強(qiáng)制高速流動(dòng)的液體可以有效的減少物料在加熱管上形成結(jié)垢。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

影響蒸發(fā)器的幾個(gè)重要因素：

1. 物料中含有大量的鈣鎂離子，在蒸發(fā)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)在管子的內(nèi)壁發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。正常情況下，物料是直接跟管壁接觸的，但是結(jié)垢以后，物料無(wú)法直接跟列管殼程的蒸汽進(jìn)行換熱，所以會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。

2. 降膜蒸發(fā)器跟強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器區(qū)別在于安裝的嚴(yán)謹(jǐn)。降膜之所以是降膜是因?yàn)橐后w需要在列管內(nèi)壁形成膜進(jìn)行蒸發(fā)的，如果安裝時(shí)沒有做垂直度測(cè)試，則會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器的加熱室一側(cè)管壁沒有液體流下形成膜，而另一側(cè)則會(huì)有大量液體流下。這樣導(dǎo)致一部分列管的蒸發(fā)面積根本就沒有起到蒸發(fā)作用，所以會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。