內(nèi)圓磨CBN砂輪的選擇

砂輪寬度的選擇：數(shù)控磨床采用較寬的CBN砂輪，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生產(chǎn)效率，并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會(huì)使磨削力增大，從而引起砂輪連接軸的彎曲變形。要在砂輪連接軸的剛性和機(jī)床功率的允許范圍內(nèi)，砂輪寬度可按工件長(zhǎng)度選擇。

磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑的選擇：數(shù)控內(nèi)圓磨CBN砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑選擇，可依據(jù)工件的材料、加工精度情況選擇，一般數(shù)控內(nèi)圓磨床所用的砂輪組織應(yīng)比外圓磨CBN砂輪組織疏松1-2號(hào)。

磨內(nèi)孔時(shí)，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達(dá)到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的負(fù)荷增大，容易磨鈍，使內(nèi)孔表面粗糙度增大，生產(chǎn)效率降低。

如何更好的使用外圓磨床

磨平面時(shí)，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。

加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。

開動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。

砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

工作完畢停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤(rùn)滑加油，切斷電源。

數(shù)控內(nèi)外圓磨床尾架的使用與調(diào)整

數(shù)控內(nèi)外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控內(nèi)外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。數(shù)控內(nèi)外圓磨床尾架的使用與調(diào)整：

1、轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，可使尾架套筒后退。

2、腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動(dòng)進(jìn)退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進(jìn)。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整捏手，可調(diào)整頂工件的力。磨細(xì)長(zhǎng)的軸時(shí)，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。

4、磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進(jìn)行砂輪的修整。

內(nèi)圓磨床的簡(jiǎn)單維護(hù)

1.內(nèi)圓磨床在連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的使用下,會(huì)加速其老化,甚至?xí)龎?所以能間歇性讓其休息一會(huì)，或經(jīng)常更改內(nèi)圓磨床顯現(xiàn)內(nèi)容，或是其在內(nèi)圓磨床保護(hù)模式下運(yùn)作一會(huì)，這樣都會(huì)有利于延緩內(nèi)圓磨床老化。

2.在氣溫太低時(shí)(小于零下30度),應(yīng)該停止使用.拼接顯視屏屬于貴重的電子產(chǎn)品,而且內(nèi)部高壓危險(xiǎn),禁止非專業(yè)人員對(duì)其進(jìn)行操作。對(duì)水十分敏感,南方梅雨潮濕的天氣,容易損害屏內(nèi)部的元件,所以要定期運(yùn)行,或者可以在屏內(nèi)部放上一包防潮劑。

3.內(nèi)圓磨床墻表面是一塊玻璃,避免發(fā)生硬件碰撞，不能對(duì)內(nèi)圓磨床表面施加壓力,如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)圓磨床屏表面有污垢，應(yīng)當(dāng)使用準(zhǔn)確的方法將污垢清除。不能將清潔濟(jì)直接噴到顯示內(nèi)圓磨床玻璃表面,這樣有可能流到液晶內(nèi)圓磨床內(nèi)部而導(dǎo)出現(xiàn)短路故障