擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗后進行靠前次氮化。此時由于氮化層組織尚不穩(wěn)定，應該在擠壓5-10條棒后再次氮化。第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數(shù)不超過4-5次，因為此時氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經過反復氮化和擠壓生產，氮化層組織已經相對穩(wěn)定。要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化，氮化次數(shù)不能過于頻繁，否則工作帶易脫層。

洛陽雨晗把標準定在讓用戶滿意上，依靠科技努力將擠壓套筒作用的質量提上去，竭力做到產品的價格再低點、質量再好點、服務再周到點，讓用戶再滿意點。

擠壓筒蝕洗

在我們進行擠壓套筒作用蝕洗后，首先不著急使用，應做好檢查工作。細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

當擠壓筒內徑與擠壓墊外徑之差超過上述數(shù)值時，應配置新的擠壓墊。

雨晗模具公司現(xiàn)擁有車床、銑床、熱處理爐及線切割等設備十余臺，已先后為國內二十余家企業(yè)提供了各類工模具、擠壓筒、內襯、鑄軋輥等產品

類鍛件出問題對策早知道

要解決擠壓套筒作用類鍛件的質量問題，一方面使筒內變形盡可能均勻，另一方面還應重視孔口部分的變形均勻問題，可以從下列幾方面采取相應對策：

減小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的潤滑劑和釆用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時，需將坯料進行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織， 以便較好地儲存潤滑劑。皂化的作用是潤滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時，除了在坯料表面涂潤滑劑外，在坯料和凹模孔口間加玻璃潤滑墊。熱擠鋁合金型材時，為防止產生粗晶環(huán)等，常在坯料外面包一層純鋁。

承受激冷激熱作用。穿孔針、模子和擠壓墊片等工具，工作時間和非工作時間的溫差，擠壓鋁合金時可達200～300℃以上。而在水冷模擠壓、穿孔擠壓時，工模具中的溫度梯度更大，變化更激烈。加之，工模具材料的傳熱能力較低，很可能在工模具中產生大的熱應力，使其工作條件更為惡化。在激冷激熱作用下，工模具極易產生微裂或熱疲勞裂紋。

承受反復循環(huán)應力作用。在工作時間，工模具要承受很高的壓力，而在非工作時間里則突然卸載，應力下降到零，而且，有的工具(如穿孔系統(tǒng)的工具)在擠壓過程中有時受壓，有時受拉，因此，工模具部件中的應力狀態(tài)是極其復雜和極不穩(wěn)定的。在這種反復循環(huán)，拉壓交變的應力作用下，工模具極易產生疲勞破壞。