一、二、三類壓力容器分類規(guī)則

1、一類容器：

（1）非或無毒介質(zhì)的低壓容器；

（2）或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器；

2、屬于下列情況之一者為二類容器：

（1）中壓容器；

（2）?。贫窘橘|(zhì)的低壓容器；

（3）或有毒介質(zhì)的低壓反應容器和貯運容器；

（4）內(nèi)徑小于1米的低壓廢熱鍋爐。

3、屬于下列情況之一者為三類容器：

（1）高壓、超高壓容器；

（2）?。贫窘橘|(zhì)且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低壓容器或?。贫窘橘|(zhì)的中壓容器；

（3）或有毒介質(zhì)且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中壓反應容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中壓貯運容器；

（4）中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于1米的低壓廢熱鍋爐。

壓力容器粒狀貝氏體Bg和M-A組元的形成原因及其對焊縫性能的影響

1塊狀鐵素體形成之后，待轉(zhuǎn)變的富碳奧氏體呈島狀分布在塊狀鐵素體之中。

2在一定的合金成分和冷卻速度下，這些富碳的奧氏體島可轉(zhuǎn)變?yōu)楦惶捡R氏體和殘余奧氏體，稱為M-A組元。

3在塊狀鐵素體上M-A組元以粒狀分布時，即稱“粒狀貝氏體”，簡稱Bg。

4由于粒狀貝氏體的奧氏體島，可有不同的轉(zhuǎn)變或分解。當島內(nèi)在冷卻過程中部分地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體(形成M-A組元)時，則此時韌性下降;而島內(nèi)奧氏體也可能在較緩冷卻時部分的分解為鐵素體和滲碳體并有殘余奧氏體，則此時的韌性上升。

?壓力容器用材中（不易淬火鋼）焊接熱影響區(qū)不同分區(qū)對性能的影響？

（不易淬火鋼） 焊接熱影響區(qū)分熔合區(qū)、過熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)(正火區(qū))、不完全重結(jié)晶區(qū)四區(qū)，對性能的影響如下：

1、熔合區(qū)：化學成分和組織性能都有較大的不均勻性，易產(chǎn)生裂紋、脆性破壞

2、過熱區(qū)：奧氏體晶粒發(fā)生嚴重長大，韌性很低，易產(chǎn)生脆化或裂紋。

3、相變重結(jié)晶區(qū)(正火區(qū))：得到均勻而細小的珠光體和鐵素體，塑性和韌性都比較好。

4、不完全重結(jié)晶區(qū)：一部分組織發(fā)生了相變重結(jié)晶過程，成為晶粒細小的鐵素體和珠光體，而另一部分是始終未能溶人奧氏體的鐵素體，成為粗大的鐵素體。因此晶粒大小不一，組織不均勻，力學性能也不均勻。

奧氏體- 鐵素體雙相鋼容器強制性要求

1. 壓力容器受壓元件所用鋼板，應當采用爐外精煉工藝。[TSG 21-2016 p6

2.2.1.1]

2. 需對其焊接接頭表面進行磁粉(MT)或者滲透檢測(PT)。[TSG 21-2016

p24 3.2.10.2.2.4(4)]

3. 受壓元件用鐵素體-奧氏體雙相鋼板，使用溫度下限為-20℃。[GB/T

150.2-2011 p48 4.2.6]

4. 高合金鋼鋼鍛件均應由爐外精煉的鋼鍛制而成。[GB/T 150.2-2011 p61

6.2.2]

5. 用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件應選用Ⅲ級或Ⅳ級。[GB/T

150.2-2011 p61 6.2.3]

6. S21953、S22253、S22053 鋼鍛件使用溫度下限為-20℃。[GB/T

150.2-2011 p61 6.2.4]

7. 各鋼號螺柱用毛坯應進行拉伸試驗，試驗要求和結(jié)果符合 GB/T 1220 的

規(guī)定。[GB/T 150.2-2011 p67 7.2.2]

8. 容器焊縫表面不得有咬邊。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

9. 焊接接頭一般不進行焊后熱處理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.5]

10. 奧氏體-鐵素體不銹鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度＞16mm 者，其 A、B

類焊接接頭應進行 100%無損檢測(RT/UT)，C、D、E 類焊接接頭表面應

進行磁粉或滲透檢測。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1 p336 10.4]

11. 鋼材厚度＞20mm 時，其對接和角接接頭表面應進行磁粉或滲透檢測。