在使用沖擊式制砂機時，對于自身軸承間隙的調(diào)整，是非常重要的，其目的是為了保證軸承的正常使用和壽命，從而能夠順利進行生產(chǎn)，充分的發(fā)揮自身的性能，延長設(shè)備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)量的質(zhì)量。因此，軸承裝配后，一定要仔細(xì)的檢查軸承間隙是否符合要求。為大家介紹關(guān)于沖擊式制砂機軸承間隙的檢查方法。

1、用戶可以根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗進行檢查，使用手指防止法蘭蓋接口處，然后用撬杠撥動轉(zhuǎn)子，憑手的感覺就可以知道軸承的間隙大小，如果沖擊式制砂機轉(zhuǎn)子的重量小就可以用于撥動。這種方法是比較方便的，不過需要有多年的經(jīng)驗，才能準(zhǔn)確的判斷沖擊式制砂機軸承間隙的大小。

2、使用百分表檢查，把百分表安裝在軸的端部，用手撥動轉(zhuǎn)子，使它能夠往復(fù)移動，百分表上的指針擺動的范圍，就是軸承的軸向間隙。

3、用戶可以使用塞尺檢查沖擊式制砂機軸承的間隙，這種方法可以用于開啟上蓋的機體中的軸承，檢查時需要將軸向一邊推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙。檢查時塞尺伸入的深度，一定不能超過滾動體長度的一半，檢查的部分要在軸承的正上方，量大的間隙，換成軸承的軸向間隙。

　沖擊破碎機的工作原理，石頭通過葉輪的碰撞和拋擲，加速自然墜落的過程，從而達(dá)到破碎的目的。由于長期的損壞，使用中不可避免地會出現(xiàn)大的或小的問題。及時解決是好的機器保護。

　　一、突然停止次檢查放電材料被堵塞，如應(yīng)該清楚；其次，是否應(yīng)該有良好的皮帶打滑，三角皮帶收緊，萬用表電壓或電源在所有接口檢查電壓太低或沒有連接到其他現(xiàn)象，如SH。應(yīng)該是這樣的。立即確保機器的正常運行。

　　二、異常振動。當(dāng)沖擊破碎機主要是由于振動、轉(zhuǎn)子不平衡、平衡試驗、物料堵塞和堵塞在葉輪通道或破碎室中，清洗材料及時堵塞物料，避免沖擊破碎機振動損壞。

　　三、皮帶被翻了過來。如果沖擊式破碎機是皮革倒置，則應(yīng)更換皮帶磨損，并在同一平面上調(diào)整皮帶輪。皮帶本身的質(zhì)量必須引起重視。

　　四、機器太大，不能排出顆粒。當(dāng)機器的排出直徑過大時，應(yīng)立即更換錘子和沖擊板等大部分破碎部件，并控制材料的尺寸。

　　五、內(nèi)部堵塞。破碎機類型受阻，其中大部分是由于材料特性，如高粘度材料，使機器堵塞在機器輸入。建議在斷裂之前先斷開。

沖擊式制砂機設(shè)備的日常維護是需要的，須定期的讓制砂設(shè)備得到充足的時間，并要定期的觀察制砂設(shè)備的內(nèi)部磨損情況，如有磨損應(yīng)及時的更換或是修補。另外注意的是在制砂設(shè)備正常的運轉(zhuǎn)過程中是不能打開觀察，以免發(fā)生事故。 制砂設(shè)備在工作到400小時的時候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成進行清洗了， 如果工作到7200小時的時候則須更換新的軸承。