鋼化玻璃自爆解決方案

1、使玻璃的應力均勻一致

鋼化玻璃的應力不均，會明顯增大自爆率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應力不均引發(fā)的自爆有時表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會達到令人zheng驚的嚴重程度，且可能連續(xù)發(fā)生自爆。其原因主要是局部應力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質量也有一定的影響。應力不均會大幅降低玻璃的強度，在一定程度上相當于提高了內部的張應力，從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應力均勻分布，則可有效降低自爆率。

鋼化玻璃自爆解決方案

1.熱浸處理（HST）

熱浸解釋。熱浸處理又稱均質處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變，讓原本使用后才可能自爆的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃自爆。該方法一般用熱風作為加熱的介質，國外稱作“HeatSoakTest”，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

熱浸難點。從原理上看，熱浸處理既不復雜，也無難度。但實際上達到這一工藝指標非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學結構式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴于溫度的高低。研究表明，280℃時的相變速率是250℃時的100倍，因此必須確保爐內的各塊玻璃經(jīng)歷同樣的溫度制度。

分析鋼化玻璃平整度影響原因

1.風柵輥道變形

玻璃在加熱爐加熱后迅速被傳遞到風柵輥道上，此時玻璃仍處于軟化狀態(tài)，風柵輥道如果變形必然影響玻璃的平整度，而zui容易使風柵輥道變形的原因主要有兩種：一是傳動輥道彎曲，二是輥道表面的隔熱材料缺損。

2.由于加熱溫度不均引起的熱變形

玻璃在加熱時上下表面存在溫差當玻璃被傳遞到加熱輥道上時，玻璃的下表面與輥道接觸，加熱輥道直接以傳導的方式與玻璃進行熱交換，玻璃的上表面則是通過熱輻射的方式加熱玻璃的上表面，下表面的傳熱速度高于上表面的傳熱速度，當不采取熱平衡輔助加熱時，玻璃的上表面溫度低于下表面的溫度，而在開始加熱時玻璃是典型的彈性體，玻璃的熱膨脹系數(shù)又比較高(玻璃的線膨脹系數(shù)為9×10／。C)，由于下表面溫度高于上表面溫度