電壓不穩(wěn)定在破碎機工作時會帶來什么影響？

電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致破碎機在運轉(zhuǎn)中傳動皮帶的張緊度大原因：

1、工作電壓不穩(wěn)定，也會使得破碎機的主機無法承載過大的壓力而停機。它的軸承部件是機械的主要的破碎部件，若軸承損壞，需要及時的更換新的軸承部件，否則會造成悶車現(xiàn)象。
2、工作電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致偏心軸緊定襯套，松動或者脫落，終會造成機架的軸承座靠近，導(dǎo)致偏心軸被牢牢卡死，偏心軸無法正常轉(zhuǎn)動，設(shè)備突然中斷工作。因此要保證工作電壓穩(wěn)定，而且需要重新將偏心軸緊定襯套安裝牢固，若偏心軸緊定襯套損壞要更換新的偏心軸緊定襯套結(jié)構(gòu)。
3、電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致破碎機的給料不均勻、不連續(xù)，若是給料不均勻，當(dāng)給料速度大于出料速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時的排出，而物料不斷的加入設(shè)備中，終物料塞滿破碎腔，嚴(yán)重時造成設(shè)備不負(fù)重荷停機。因此需要電壓穩(wěn)定，穩(wěn)定的電壓使給料均勻，而且要經(jīng)常檢查排料口情況，避免出料不暢通，可有效的防止出現(xiàn)悶車故障。 
4、電壓不穩(wěn)定或?qū)е缕扑闄C在運轉(zhuǎn)中傳動皮帶的張緊度大，造成皮帶過松，皮帶打滑，皮帶失效對傳動軸承等運轉(zhuǎn)部件失去作用，而物料還源源不斷的供應(yīng)到破碎機內(nèi)，造成悶車。因此要及時調(diào)節(jié)電壓，將傳動皮帶的張緊力調(diào)節(jié)到合適的松緊度。
世工機械一直致力于破碎機的生產(chǎn)和研發(fā)，推出多種類型的破碎機，顎式破碎機（顎破）、反擊式破碎機、立軸沖擊式破碎機、復(fù)合式破碎機,還有方便的移動破碎站系列，滿足了行業(yè)發(fā)展了需要，不斷供給給相關(guān)行業(yè)，在破碎行業(yè)內(nèi)一展風(fēng)采！

濕法生產(chǎn)工藝加工的砂石生產(chǎn)線

不論生產(chǎn)線采用何種形式的洗砂機，其大的缺點就是細砂(0.16MM以上的顆粒)流失的嚴(yán)重，有的甚至流失20%以上，這不但損失嚴(yán)重，而且還嚴(yán)重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了有機砂 的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染。

為解決上述問題，我公司吸收國外的先進技術(shù)，結(jié)合砂粉的實際情況，成功研制了YH系列細砂回收系統(tǒng)，具有先進水平的增料提取裝置，廣泛應(yīng)用于人工制砂生產(chǎn)線、水電鉆 砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工

程（泥煤凈化）等，可有效解決細砂回收問題。

小型砂場如何提高產(chǎn)量

在為小型砂場設(shè)計生產(chǎn)線方案時，需要細心計算，綜合考慮可能影響產(chǎn)量的因素，以達到高產(chǎn)的目的。

原料特性：制砂用石頭的莫氏硬度、濕度、粒度等物理特性不同，挑選破碎、制砂設(shè)備在時，要根據(jù)實際選擇合適的型號。鄂破、圓錐破這種靠擠壓破碎的設(shè)備適合硬質(zhì)石頭，反擊破和錘破適合中等硬度的石頭。

成砂規(guī)格：同樣的制砂機i設(shè)備，如果生產(chǎn)線對細砂的要求比粗中砂多，那么制砂機單位時間的產(chǎn)量會有所降低。反之，如果沒有要求，用戶可生產(chǎn)粗中砂來提高項目產(chǎn)量。

設(shè)備之間的配合：在砂場生產(chǎn)線上，只有各類設(shè)備能夠合理的配合，才能在預(yù)期產(chǎn)量的基礎(chǔ)上得以提升。這里主要指設(shè)備的處理能力相互匹配，功率之和不超過項目允許的用范圍。

河卵石制砂生產(chǎn)線的流程是什么，需要哪些設(shè)備？

河卵石是山上的石頭經(jīng)河流常年沖刷作用形成的天然石材原料，它的主要成分為二氧化硅，質(zhì)地堅硬。河卵石常用作園林景觀道路面用石，是的建筑材料，形狀稍次的，顆粒的河卵石多用來破碎制取建筑砂。那么河卵石制砂生產(chǎn)線的流程是什么，需要哪些設(shè)備呢？

河卵石制砂生產(chǎn)線流程：從河道采出來的河卵石大小不一，小于50mm的河卵石能滿足制砂機的進料要求，可以直接用來制砂，尺寸在50mm以上的大塊石則需要破碎。

以下是具體加工流程：河卵石原料由料倉進入喂料設(shè)備，使其均勻連續(xù)的送入粗碎機進行初級破碎，破碎后的石料經(jīng)振動篩篩選，大于80mm的物料返回粗碎機再次破碎，小于80mm的物料則進入細碎機進行二次破碎；此時，粒度合格的石料進入制砂機，加工成砂子，不合格的繼續(xù)返回細碎機破碎，直至符合要求。對于成品質(zhì)量要求高的項目，還需要配置洗砂機清除砂子中的雜質(zhì)。