截齒生產(chǎn)流程

1、準(zhǔn)備工作：按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機(jī)檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對(duì)回火爐進(jìn)行升溫，按照硬度要求設(shè)定溫度，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

2、打印標(biāo)簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計(jì)算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓。    

3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時(shí)清洗。    

4、盛放焊片：在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實(shí)際鍛件規(guī)格盛放。

5、涂抹焊劑：調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動(dòng)主電，將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位，在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時(shí)，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時(shí)調(diào)功率。  7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中，嚴(yán)格控制淬火液的溫度（低于45℃）。

9、工件回火：按照設(shè)定的溫度對(duì)截齒回火，及時(shí)調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對(duì)已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對(duì)涂油機(jī)進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠。

刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。

　　其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡單,能點(diǎn)擊刨煤,吃刀深度大,在作業(yè)中能主動(dòng)磨銳而常常保持齒頭尖利,采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn),因而比刀形截齒能耗少、壽命長,且煤塵量小、塊煤量大,適于在硬煤中運(yùn)用。

　　在螺旋滾筒采煤機(jī)上,螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動(dòng)是螺旋滾筒的滾動(dòng)和截割臂水平擺動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。

武漢益爵騰達(dá)機(jī)械有限公司，是一家專業(yè)從事樁基機(jī)械配件生產(chǎn)銷售，整機(jī)設(shè)備維修保養(yǎng)，機(jī)械出租與整機(jī)翻新的公司。公司總部位于武漢市東西湖區(qū)德思遠(yuǎn)工業(yè)園3棟，全國下設(shè)8大倉庫，分別位于：武漢、合肥、貴陽、佛山、深圳、昆明、重慶、廈門。全國八大倉庫，就近發(fā)送貨物，確保了貨物能準(zhǔn)確的送至客戶工地現(xiàn)場，滿足客戶需求。

截齒的應(yīng)用廣泛，但是近兩年來，截齒行業(yè)受到很大的壓力，由于煤礦范圍的縮小，截齒的供應(yīng)也變的越來越集中，不少煤礦行業(yè)也因此走上了停產(chǎn)的狀態(tài)。

 行業(yè)壓力大，是截齒目前煤礦產(chǎn)業(yè)的一個(gè)狀態(tài)，淘汰了小型煤礦也就淘汰了很多小型截齒加工廠，真正有實(shí)力的廠家才能毅于市場中不被淘汰。