礦山自動化設(shè)備在使用過程中的常見故障分為以下幾類：

一，潛在故障。這類故障主要是礦山自動化設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的細微損傷，改變了機械設(shè)備參數(shù)，隨著時間的積累，就會引起設(shè)備故障。這類故障在蕞初極難發(fā)現(xiàn)，需要工作人員細心維護；

二，損耗性故障。此類故障主要是由于設(shè)備在運行過程中各部件之間的互相摩擦而導(dǎo)致的故障，伴隨時間的推移就會逐步惡化，新的故障也會不斷增加；

三，多樣性故障。此類故障主要是指設(shè)備在運行過程中多個零件上出現(xiàn)一種或多種故障，極大的影響了設(shè)備參數(shù)，但由于故障發(fā)生標(biāo)準較為模糊，因此很難發(fā)現(xiàn)；

四，突發(fā)性故障。導(dǎo)致此類故障出現(xiàn)的原因是，操作人員違規(guī)操作以及電壓不穩(wěn)、天氣惡劣等外部因素引起的，這種故障由于具有突發(fā)性，一般造成的影響比較大，也容易被發(fā)現(xiàn)。

礦山自動化設(shè)備的維修

礦山自動化設(shè)備的維修包括預(yù)防性維修和故障性維修，預(yù)防性維修指的是企業(yè)定期對礦山自動化設(shè)備進行維護，消除自動化設(shè)備潛在的零部件損壞與故障，主要包括定期對設(shè)備零部件進潤滑、清潔、擰緊等預(yù)防性維修，并沒有深入到礦山自動化設(shè)備內(nèi)部進行維修，無法從根本上提升礦山自動化設(shè)備的性能，減少其故障發(fā)生概率。故障性維修則主要是在礦山自動化設(shè)備出現(xiàn)功能的前提下進行的，故障性維修以排查礦山自動化設(shè)備故障，恢復(fù)礦山自動化設(shè)備功能為蕞終目的，主要通過具體的維修技術(shù)來提升故障修復(fù)效率。目前在礦山自動化設(shè)備維修中常用的方法主要是總成互換法，即將設(shè)備中的損傷元件用新的機械元件替換掉，并采取一些技術(shù)手段對那些受損的元件進行維修，維修結(jié)束，檢驗合格后再重新使用。這種維修方式不僅能夠簡化礦山機械設(shè)備維修的流程，還能提高機械設(shè)備的出勤率，從而提高礦山企業(yè)的效益。

從當(dāng)前礦山自動化設(shè)備的維護和維修現(xiàn)狀來看，礦山自動化設(shè)備維護重點主要集中在設(shè)備的保養(yǎng)上，主要包含一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。礦山自動化設(shè)備日常維護，主要分為日例和周例，日例主要是工作人員在完成設(shè)備操作之后，進行設(shè)備交接之前按照相關(guān)規(guī)范對設(shè)備進行常規(guī)維護，主要包括檢查設(shè)備的靈活性、添加潤滑油、清潔，檢查設(shè)備溫度、低速運轉(zhuǎn)過程中各項基礎(chǔ)性能等，若發(fā)現(xiàn)問題要進行及時解決；周例主要是指維護人員每周對礦山自動化設(shè)備的操縱傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等系統(tǒng)部位進行維護。礦山自動化設(shè)備的維護以及保養(yǎng)主要包括，對礦山自動化設(shè)備進行局部范圍的拆卸、清理，疏通管道和油路，更換濾油器和毛氈等部件，記錄一級保養(yǎng)中未排除的安全隱患；二級保養(yǎng)主要是對設(shè)備內(nèi)部裝置進行清洗、修理，修復(fù)磨損部件，并做好二級保養(yǎng)記錄。二級保養(yǎng)的目的主要是提升設(shè)備性能和可靠性，延長設(shè)備使用壽命。

自動化設(shè)備的好處和特點有哪些？

自動化設(shè)備的的特點：

一、大幅提高勞動生產(chǎn)率。

也就是單位時間內(nèi)能夠制造更多 的產(chǎn)品，每個勞動力的投入能夠創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，而且可以將勞動者從常規(guī)的手工勞動中解脫出來，轉(zhuǎn)而從事更加有創(chuàng)造性的工作；

二、產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不合格率；

三、大幅降低制造成本。機器自動化設(shè)備生產(chǎn)的節(jié)拍很短，可以達到較高的生產(chǎn)率，同時機器可以連續(xù)運行，因而在大批量生產(chǎn)的條件下能大幅降低制造成本。

四、產(chǎn)品精度高。機器設(shè)備上采用了各種高精度的導(dǎo)向、定位、進給、調(diào)整、檢測、視覺系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度。