耙式干燥機生產(chǎn)廠家MVR 技術應用于干燥領域針對蒸發(fā)領域已經(jīng)成熟工業(yè)應用的 MVR 系統(tǒng)，進行相應的改進，并進行了相關模擬計算，發(fā)現(xiàn)MVR 干燥技術節(jié)能效果雖然不如蒸發(fā)明顯，但是相比其他傳統(tǒng)及目前的干燥技術而言，其節(jié)能效果仍然非常具有優(yōu)勢。在低溫熱敏性物料干燥領域中引入MVR 技術，設計開發(fā)了一種全新的低溫節(jié)能耙式干燥機生產(chǎn)廠家，并通過夾點分析技術對該低溫干燥系統(tǒng)熱力性能等進行優(yōu)化，使得該系統(tǒng)的能耗進一步降低，并且通過模擬計算發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)能耗會隨蒸發(fā)溫度以及壓縮機壓縮比的降低而下降，該研究為機械蒸汽再壓縮技術應用于低溫干燥系統(tǒng)性能分析及其優(yōu)化提供了相關理論基礎。孔板流量計是目前使用比較普遍的差壓式測量計，但由于孔板流量計壓損大、精度等級低、維護麻煩等原因，已經(jīng)逐漸被替換掉。

耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機、壓縮機、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負壓下對液態(tài)或固態(tài)物料進行干燥，熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補充的少量生蒸汽。該耙式干燥機生產(chǎn)廠家工藝中二次蒸汽直接在干燥機加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝，不需要額外配備冷凝設備即可對排出干燥機的二次蒸汽進行冷凝回收處理。物料通過進料口進入到干燥機內(nèi)，干燥過程中中空熱軸在電機驅(qū)動下對物料進行攪拌，并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側(cè)推動，干燥結束后從出料口取出干物料。對系統(tǒng)運行過程中能量平衡和質(zhì)量平衡進行分析計算，在耙式干燥機生產(chǎn)廠家作質(zhì)量平衡分析時，將MVR干燥系統(tǒng)看作一個整體，其與外界進行單進雙出的物質(zhì)交換。

在設計建立 MVR耙式干燥系統(tǒng)的過程中，考慮到實驗蒸汽流量較小初步選定使用羅茨蒸汽壓縮機，干燥器則選用帶加熱軸的耙式真空干燥機，考慮到實驗中對分離器要求不高故選用自行設計的絲網(wǎng)除沫器，采用人工進出料方式。在蒸發(fā)結晶及干燥恒速段，使用耙式干燥機生產(chǎn)廠家進行干燥，而在干燥降速段，則補充生蒸汽或者直接使用生蒸汽進行干燥到實際要求的濕含量，實現(xiàn)蒸發(fā)結晶、干燥一體化操作，擴充了實驗系統(tǒng)的功能。但由于僅靠設備夾套加熱,物料受熱慢且不均勻,每干燥一批物料濕料1000公斤,含水量30、50左右)需7~8小時。