壓球生產(chǎn)線主要組成部分有粉碎機(jī)，給料機(jī)，攪拌機(jī)，壓球機(jī)，傳送皮帶，烘干爐等設(shè)備。其中攪拌機(jī)比較常見的有輪碾攪拌機(jī)與雙軸攪拌機(jī)，還有部分強(qiáng)制攪拌機(jī)。壓球機(jī)分為普通壓球機(jī)跟高壓壓球機(jī)，烘干爐分為立式烘干爐跟臥式烘干爐（鏈條烘干爐，翻板烘干爐，給料機(jī)分為螺旋給料機(jī)和傳送給料機(jī)。為了有效利用電爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰，以及轉(zhuǎn)爐一次除塵及軋鋼沖渣產(chǎn)生鐵泥，回收鐵成分。

  我公司生產(chǎn)的除塵灰壓球粘合劑，濕球2米落地不碎，干球抗壓1000N，直接與原料攪拌加水即可壓制，操作流程簡(jiǎn)單，壓球噸成本30元-50元左右。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

保定市高通材料科技有限公司專業(yè)供應(yīng)型煤粘合劑，礦粉球團(tuán)粘合劑，螢石粉粘合劑，鐵粉粘合劑。具體信息來電咨詢。

 點(diǎn)火真空度指機(jī)頭風(fēng)箱內(nèi)的負(fù)壓。

 若點(diǎn)火真空度過高，使冷空氣從點(diǎn)火器四周的下沿大量吸入，導(dǎo)致點(diǎn)火溫度降低和料面點(diǎn)火不均勻，以至臺(tái)車兩側(cè)點(diǎn)不燃，同時(shí)，松動(dòng)的料層突然被抽風(fēng)壓緊，透氣性降低，抽力不足，又會(huì)使點(diǎn)火器內(nèi)燃燒產(chǎn)物向外噴出，不能全部抽入料層，造成熱量損失，惡化操作環(huán)境，且容易使臺(tái)車側(cè)擋板變形和燒壞，增大有害漏風(fēng)，降低臺(tái)車使用壽命。一般點(diǎn)火真空度控制在6000Pa左右為宜，這樣可使點(diǎn)火器與臺(tái)車間的壓力維持在0～30Pa的水平。一般由于球團(tuán)生產(chǎn)使用的原料種類比較少，故配料作業(yè)工藝較燒結(jié)生產(chǎn)簡(jiǎn)單。

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 鋼材鍛造和熱軋熱加工時(shí)，由于鋼鐵和空氣中氧的反應(yīng)，常會(huì)大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費(fèi)資源。如果對(duì)這些資源合理利用，可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以起到環(huán)保節(jié)能作用。氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化鐵皮外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為Fe3O4，約50%，里面與鐵相接觸為FeO，約40%。一般氧化鐵皮的層次有三層：外一層為Fe2O3 ，約占整個(gè)氧化鐵皮厚度的10%，其性質(zhì)是:細(xì)膩有光澤、松脆、易脫落；燒結(jié)礦冷卻就是將機(jī)尾卸下的紅熱燒結(jié)礦由卸礦溫度強(qiáng)制冷卻為100～150℃的冷礦。并且有阻止內(nèi)部繼續(xù)劇烈氧化的作用；第二層是Fe2O3和FeO的混合體，通常寫成Fe3O4，約占全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，F(xiàn)eO的性質(zhì)發(fā)粘，粘到鋼料上不易除掉。

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三、用于除塵灰球團(tuán)生產(chǎn)

 采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。

四、貯存及儲(chǔ)運(yùn)

 本品編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果；本產(chǎn)無害,長期存放不變質(zhì),系非危險(xiǎn)品.