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發(fā)布時間:2020-12-15 08:57  

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平衡式氣室密封解絮機,包括機體以及豎直設(shè)置于機體內(nèi)部的攪拌軸,且機體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機,所述機體還包括工作部和隔離部,所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端,所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部,且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機的輸出軸連接;

所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

通過采用上述技術(shù)方案,本申請設(shè)置的密封組件,能夠有效防止工作部內(nèi)的液體在攪拌的過程中,沿著攪拌軸進入到隔離部內(nèi),以免滲入到驅(qū)動電機內(nèi),造成驅(qū)動電機的損壞。

重介質(zhì)粉絮體解絮機,包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器;筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接,下端貫穿于導流器,并懸空設(shè)置;筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承,軸承設(shè)置在軸承座上;筒體下端設(shè)置一機械密封件,并與轉(zhuǎn)軸插接配合;導流器呈柱狀,相對兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進水管,并在端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。



解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為:所述密封組件包括固接在隔離部下端內(nèi)壁上的擋環(huán),所述擋環(huán)上搭設(shè)有套筒,所述套筒和所述擋環(huán)可拆卸連接,所述攪拌軸穿過所述套筒。

通過采用上述技術(shù)方案,套筒和擋環(huán)之間的可拆卸連接,使套筒能夠方便安裝在擋環(huán)上,并且能夠防止部分液體流入到隔壁部內(nèi)。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為:所述套筒下端內(nèi)壁上開設(shè)有第yi安裝槽,所述第yi安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有套在攪拌軸上的第yi骨架油封。

通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置的第yi骨架油封能夠在解絮機工作時,工作部內(nèi)的液體流入到第yi骨架油封內(nèi),使第yi骨架油封發(fā)生膨脹變形,從而使第yi骨架油封的密封唇緊密貼合在攪拌軸的周面上,防止工作部內(nèi)的液體沿攪拌軸和第yi骨架油封之間的縫隙流入到隔離部內(nèi)。




解絮機優(yōu)點在于:

(1)重介質(zhì)粉凝聚物解絮機采用電機、筒體及導流器依次設(shè)置,結(jié)構(gòu)合理,制作簡便;同時轉(zhuǎn)軸底端懸空設(shè)置,不但維護方便,而且還防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞。

(2)轉(zhuǎn)軸上的葉片設(shè)置1~10層,并且每層葉片設(shè)置3~4個,同時每個葉片在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上沿長軸方向呈0~45°傾角,使攪拌更充分,解絮效果更佳。

(3)進水管和出水管可沿導流器長軸方向上下異側(cè)錯開設(shè)置,構(gòu)成錯流式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機,錯開的進水管與出水管起到限流作用,使得攪拌更充分,解絮效果更佳。

(4)進水管和出水管還可設(shè)置在導流器下端的同一軸線上,呈倒置的T型,構(gòu)成直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機,并在出水管端部內(nèi)側(cè)設(shè)置一限流板,使得攪拌更充分,解絮效果更佳,同時限流板向內(nèi)側(cè)傾斜呈30~80o傾角,防止液體通過時沖擊力過大造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固。

(5)直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機的T型導流器下端設(shè)置一檢修孔,平時封堵,維護、檢修時更方便。


傳統(tǒng)解絮機存在以下缺點:

(1)轉(zhuǎn)軸底端固定,由于絮體的核----重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬,轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞,出現(xiàn)松動,電機高速旋轉(zhuǎn)時影響設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;同時設(shè)備的加工制作過程也比較繁雜;

(2)對于異側(cè)設(shè)置的進水管和出水管裝置,在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接,結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理,容易造成絮凝體堆積;

(3)進水口和出水口在同側(cè)上下設(shè)置,攪拌不充分。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質(zhì)粉絮凝劑解絮機。

所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。