銑削刀頭生產加工的特性實際以下：

    (1) 生產效率較高:車刀為多齒刀具，在銑削時，因為與此同時參與切削的切削刃總數較多，切削刃功效的總長長，因此銑削的生產效率較高，有益于切削速率的提升 。 

    (2) 銑削全過程不穩(wěn)定：因為車刀刀齒的切入和切出，使與此同時參與工作中的切削刃總數產生變化，導致切削總面積轉變很大，切削力造成很大的起伏，非常容易使切削全過程造成沖擊性和震動，因此限定了表層質量的提升 。 

    (3) 刀齒排熱不錯:因為每一個刀齒是間歇性工作中，刀齒在從產品工件切出至切入的間隔時間內，能夠獲得一定的制冷，排熱標準不錯。可是，刀齒在切入和切出產品工件時，造成的沖擊性和震動會加快刀具的損壞，使刀具耐磨性能減少，乃至很有可能造成硬質合金刀具刀頭的破掉。

    因而，銑削時，若選用切削液對刀具開展制冷，則務必持續(xù)澆筑，以防造成很大的內應力。 許多刀具的毀壞還與 其他要素相關，矛盾格的工裝夾具和筒夾都很有可能減少刀具使用壽命。當夾持的產品工件剛度不夠，切削時造成挪動時，很有可能會造成硬質合金刀具基材的破掉。有時候會沿切削刃造成小的縫隙，有時候還會繼續(xù)從硬質合金刀具刀頭上崩開一塊，沒法再次開展切削。 

    銑削的特點：銑刀是一種多刃刀具，工作的齒數較多，可以采用階梯銑削，也可以采用高速銑削因，此生產率較高。銑削過程是一個持續(xù)切削的過程，刀刃切入和切出工件的瞬間，要產生沖擊和振動，當振動頻率和機床固有頻率一致時，振動會加劇，造成刀齒崩刃，甚至損壞機床零部件。另外，由于銑削厚度中期性的變化而導致銑削力的變化也會引起振動。刀刃參加工作時間短，雖然有利于刀刃的散熱和冷卻，但周期性的熱變形又會引起切削刃的熱疲勞裂紋，造成刀齒剝落或崩刃。

    數控刀具的特點刀片及刀柄高度的通用化、標準化、系列化；刀片或刀具的壽命及經濟壽命的合理性；刀片或刀具幾何參數和切削參數的規(guī)范化、典型化；刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料應匹配；刀具應有較高的精度；刀柄的強度要高、剛性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系統(tǒng)的裝機質量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化等特點。

切削刀頭適用范圍 大致分成： 

    1．小頭銑刀，開展粗銑，除去很多毛胚，小總面積水準平面圖或是輪廊精銑； 

    2. 球籠銑刀，開展斜面半精銑和精銑；水果刀能夠精銑險峻面/直壁的小倒角； 

    3．小頭銑刀帶倒角，可做粗銑除去很多毛胚，還可精銑細整平面（相對性于險峻面）小倒角； 

    4．成形銑刀，包含倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀； 

    5．倒角刀，倒角刀外觀設計與倒角樣子同樣，分成銑圓倒角和斜倒角的銑刀； 

    6．T型刀，可銑T型槽； 7．齒型刀，銑出各種各樣齒型，例如傳動齒輪； 

    8．粗皮刀,對于鋁合金銅切削設計方案之粗銑刀，可迅速生產加工。 疑難問題： 規(guī)格不足準確： 

解決方案： 

    1．過多切削 降低切削時的深層及總寬； 

    2．機器或固定不動具欠缺準確度 維修機器及固定不動具； 

    3．機器或固定不動具欠缺剛度 更改機器固定不動具或者切削設置； 

    4．刃數太少 應用多刃端銑刀。 切削刀頭發(fā)展趨勢迅速，業(yè)界人叫是轉動類數控刀片，僅僅總體硬質合金刀具銑刀，實際上 ，如今大量的銑刀運用在孔生產加工和凹模生產加工，這類銑刀大多數是安裝刀頭的。

    切削刀具材料與生產加工目標的工藝性能配對 具備不一樣工藝性能的刀具，如，高導熱和低溶點的彈簧鋼刀具、高溶點和低熱膨脹的瓷器刀具、高導熱和低熱膨脹的金鋼石刀具等，所合適生產加工的產品工件原材料各有不同。生產加工導熱能力差的產品工件時，應選用導熱不錯的刀具材料，以使切削熱得到快速傳來而減少切削溫度。金鋼石因為導熱指數及熱擴散系數率高，切削熱非常容易散出，不容易造成非常大的熱形變，這對規(guī)格精密度規(guī)定很高的精密機械加工刀具而言至關重要。 ① 各種各樣刀具材料的耐高溫溫度：金鋼石刀具為700～800℃；PCBN刀具為1300～1500℃；瓷器刀具為1100～1200℃；TiC(N)基硬質合金刀具為900～1100℃；WC基極細晶體硬質合金刀具為800～900℃；HSS為600～700℃。 ② 各種各樣刀具材料的導熱指數次序：PCD。