電線電纜的主要制作工藝有哪些

首先拉制：在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

　　然后絞制：為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。

　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

　　接著包覆：根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導體的外面包覆不同的材料。

　　包覆工藝分：

　　A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

　　B.縱包：橡皮、鋁帶材料。

　　C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

　　D.浸涂：絕緣漆、瀝青等。

高壓電力電纜經(jīng)常出現(xiàn)的原因

    一般的情況下出現(xiàn)的原因分為廠家制造原因，電纜接地系統(tǒng)原因，電纜接頭原因這三個大原因，根據(jù)廠家制造原因發(fā)生部位不同，一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題，是電纜受潮，電纜金屬護套密封不良，有些比較嚴重的情況就會在投運后不久就出現(xiàn)故障，會對電纜長期的安全運行造成隱患。

    在需要現(xiàn)場制作的工作量大而且因為現(xiàn)場條件的限制和制作的原因，絕緣帶層間就會出現(xiàn)氣隙和一些的雜質(zhì)。所以就會很容易發(fā)生問題，在電纜接地系統(tǒng)，一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致的。從而引起金屬護層感應電流過大。

耐熱、高溫和超高溫電線電纜的特性和用途

    一般的電線電纜是以塑料和橡膠為絕緣護套，這些材料都是常規(guī)程材料，具有豐富的來源，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)，而且成本相對較低。但對于一些特殊行業(yè)如石油化工、鋼鐵、航空航天、造船、制藥、食品、塑料機械、鍋爐等與熱與高溫有關(guān)的行業(yè)，都需要能夠耐一定較高溫度的電線電纜，普通的電線電纜顯然不能使用，需能耐溫的電線電纜才能保證其電力和信號的安全運行。

    隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，特種行業(yè)對高溫電纜的需求已顯高速增長階斷，耐熱和高溫電纜每年以20%的速度增長，高溫電纜作為特種電纜的重要組成部分，具有極強的生命力，供不應求，我國每年從國外進口約二十億元用于國內(nèi)建設(shè)。

    我們普通用的電線電纜絕緣和護套為普通工程橡膠和塑料為基本樹脂，但要求是絕緣級的。

    耐熱電纜一般指90～155℃及以下的電纜，而高溫電纜則是180℃及以上的電纜。而要解決普通電纜不耐高溫的狀況，則是要對材料進行改進，或使用能夠耐高溫的絕緣級材料。

    耐熱和高溫電線電纜一般是由兩種需求決定的。首先一種是電線電纜環(huán)境溫度較高，電纜在長期在高溫下能夠正常傳輸信號或電能;另一種是電力傳輸電纜，主要是增加截流能力為主要目的。