更加節(jié)能的響應(yīng)重復(fù)精度高降低噪音。

力松機器大型二板式注塑機在各行業(yè)的廣泛使用已經(jīng)很大程度的解決了“模具更大，機型更大，占地面積更大”的問題。如今，我們針對大型二板機系列，增設(shè)自動抽拉桿結(jié)構(gòu)，進一步提升廠房空間利用率和簡化模具安裝難度。如此，二板機在精密繁雜的汽配模具、大型超重的管件模具等諸多應(yīng)用上適用度更強。

回想以前，當(dāng)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃受限于廠房面積時，當(dāng)安裝模具耗時耗力時，你想到的解決方案是什么？

廠房高度，提升縱向空間？深挖地基坑井，降低機器高度？加長機器鎖模機身，橫向擴充空間？

新增自動抽拉桿功能，省心，省錢，省力。

力松二板機自動化抽拉桿結(jié)構(gòu)：

1、配備增壓缸夾緊裝置，保證合模動作正常實現(xiàn)；

2、抽拉桿專用油缸，實現(xiàn)拉桿裝卸精準(zhǔn)控制；

3、線性導(dǎo)軌做導(dǎo)向，確保抽拉桿進出動作平穩(wěn)、，免磨損；

4、自動化程度高，更便于配合自動換模裝置；

5、更加適配汽配行業(yè)模具復(fù)雜、體型大、抽芯多等特性。

·

薄壁注塑成型注塑機的選擇

 常規(guī)的注塑機很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時間很短,在很短的時間內(nèi)不可能遵循速度曲線,因此,必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機。

在整個薄壁注塑成型過程中,應(yīng)同時各自獨立地控制壓力和速度,常規(guī)注塑機的充填階段用速度控制,保壓階段再轉(zhuǎn)為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機一般需要小的料筒,而傳統(tǒng)注塑機的料筒都比較大。

由于塑件壁厚比較小,所以每次需出的量就較少。如果使用過大的料筒,容易引起塑料原料因停留時間過長而裂解。

因此,在注塑機的選用上宜以每次射出量是機器射出量的35% ～75%為佳。所以需要機械設(shè)備制造商與研究機構(gòu)共同合作研制專用的注塑設(shè)備。

塑料瓶，作為一個實現(xiàn)所有液體承載的包裝容器，早日滲透到人類生活的角角落落。牛奶飲料礦泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一個不是日常所需呢？

這些樣式的包裝瓶，

大家應(yīng)該都相當(dāng)熟知了吧!

塑料包裝瓶，一般是由PET或PP材料，經(jīng)高溫加熱后，通過注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎 成本低 易攜帶 可回收”等諸多優(yōu)勢，已成為日常使用不可或缺的用品。

但是，大家有思考過這些塑料瓶的來龍去脈嗎？

它從哪里來，它往哪里去？

今天我們來聊一聊塑料瓶的故事。

......

塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用盡一生光熱貫穿了我們生活的角角落落。注塑成型技術(shù)，也是服務(wù)于塑料制品加工的方方面面。

瓶胚注塑成型包裝水瓶為關(guān)鍵的一步

力松擁有專業(yè)的PET瓶胚注塑裝備，在集合標(biāo)準(zhǔn)機機型所有優(yōu)點的基礎(chǔ)上，搭配專用螺桿及配套設(shè)備，實現(xiàn)客戶定制化的專業(yè)解決方案。

· 螺桿長徑比1：24，以及高扭矩螺桿驅(qū)動系統(tǒng)，螺桿轉(zhuǎn)速均勻，混煉和塑化能力；

· 大通徑冷水系統(tǒng)，滿足PET模具的冷卻要求；

· 加大頂出力，適應(yīng)多腔PET瓶胚脫模；

· 料筒采用PID溫控，控制加熱溫度；

· 可為客戶提供全套PET瓶胚生產(chǎn)模具及輔機（干燥機、上料機以及機械手）。

怎樣又快又好調(diào)注塑機低壓保護？

一：低壓鎖模調(diào)整

1.鎖模行程調(diào)整

把鎖模壓力調(diào)到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120KG鎖

模壓力，先把曲臂伸直，調(diào)節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到

120KG后轉(zhuǎn)入下一步。

2.開模行程調(diào)整

設(shè)定開模距離，開模距離不是越遠越好，以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意

設(shè)定開模緩沖一定要根據(jù)開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越

遠。

3.開模一段位置調(diào)整

開模慢速段一般按低壓開始位置來設(shè)定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5MM為好。開模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度。

4.開模2段位置調(diào)整

開模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開的位置

5.鎖模快速位置調(diào)整

鎖?？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動作，按注塑機精度

來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開

始前20---40MM。

6.鎖模高壓位置調(diào)整

先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設(shè)定位置一般在

1.4MM。設(shè)定位置和實際位置一樣時容易誤報警，過多則失去低壓保護作

用。

7.低壓位置調(diào)整

低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度，低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm,如產(chǎn)

品

厚度為10mm,低壓位置為15mm.

8.低壓驗證

恢復(fù)高壓壓力和速度。這個動作無需多說?；貜?fù)就OK。整個低壓保護設(shè)定

完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減

少一點或把速度壓力減低即可。整個調(diào)試周期不超過5分鐘。