無心磨床主要有哪些優(yōu)點呢？

主要就是生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有 無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。

無心磨床能自動修整和自動補償。導(dǎo)輪進給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構(gòu)，能進行自動循環(huán)磨削，相比傳統(tǒng)磨床，大大的提高了工作效率。

無心磨床的技術(shù)也相當突出，該設(shè)備的生產(chǎn)采用了新的加工技術(shù)，可以帶來更好的質(zhì)量和更高的精度，使用效果也非常穩(wěn)定。目前，工廠在生產(chǎn)這類設(shè)備時，都采用物理和化學(xué)的生產(chǎn)方法，不用擔(dān)心各種腐蝕或化學(xué)危害，使人們能夠安全地使用這類設(shè)備。電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)。享受其的成果和很好的幫助，這些對大家也都是非常有益的，讓人們能夠享受到更好的作用。

無心磨床的安裝非常方便，安裝只需幾分鐘，功能的使用也很方便，只需操作簡單，就可以發(fā)揮很好的生產(chǎn)性能。對于每個人送去很高質(zhì)量的體驗效果，在工業(yè)生產(chǎn)中，這樣一種操作簡單、生產(chǎn)的設(shè)備，無心磨床是很受歡迎的。

影響數(shù)控外圓磨床精度的因素：這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋當發(fā)生該項誤差時，數(shù)控外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。因為它的應(yīng)用范圍比較廣泛，才能夠更好地帶來加工工藝效果，保證施工的進程。

潤滑系統(tǒng)是保護砂輪軸的就象人的心臟保護大腦一樣特別重要1對系統(tǒng)進行拆洗后裝好，2連接砂輪試一下切斷油路看機床是不是會保護。

修整器補償也為伺服電機—滾珠絲杠螺母傳動，在修整后進給系統(tǒng)能同時補償修整量，使修整后工件尺寸仍穩(wěn)定。進給系統(tǒng)為伺服電機—滾珠絲桿螺母傳動，能達到進給，進給重復(fù)定位精度在0.002mm以內(nèi)。在機床領(lǐng)域，無心磨床雖然是一種新的類型，但其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人HenyDyson首創(chuàng)了一種原始的無心磨床。因為磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的方位上，所以不必在磨輪的側(cè)方堅持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺度為嚴密相關(guān)。