描述數控深孔鉆的主要構造

      數控深孔鉆主要構造其實并不復雜，數控深孔鉆床身底座采用經二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺，各大部分均裝有進口精密絲桿及導軌。

　　主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉運動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。

　　主軸后面裝有進口高速高壓旋轉接頭，在主軸循環(huán)加工過程不出現切削油泄漏的情況。深孔鉆床的主要結構介紹深孔鉆床的擊穿其實就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的更加精密的一種設備。在加工工件時，高壓油通過回轉接頭進入主軸內孔、經槍鉆中心到達加工表面，調節(jié)主軸旋轉速度以及進給數控滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經強力排屑裝置將鐵屑運送至目的地點。

　　底座部分包含工作臺、X軸伺服電機、潤滑系統(tǒng)、防護罩等共同組成機床的X軸；立柱部分包含Y軸伺服電機，配重系統(tǒng)等共同組成機床的Y軸；滑臺部分包含主軸及電機傳動裝置、Z軸伺服電機、槍鉆防抖動支承架及自動調節(jié)裝置、槍鉆導向及排屑裝置、頂緊液壓系統(tǒng)等共同組成機床Z軸，即加工進給軸。3、噴射鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區(qū)，然后連同切屑進入內管。

深孔鉆加工的要點及工藝措施

隨著技術不斷發(fā)展，深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。這對中國的數控深孔鉆發(fā)展也是非常不利的因素，數控技術中集成電路部分是核心的內容，中國需要更多的數字化集成電路的精英。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

　　1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

　　2、深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

　　3、深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　　4、深孔鉆加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。

　　5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

數控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜夾具且需很長調整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。在模具類行業(yè)這一塊會使用到深孔加工技術，比如運水孔，電熱孔的加工需要使用到數控深孔鉆。

　　第二節(jié)數控深孔鉆機床的合理選擇

　　1．根據被加工的典型零件，確定數控機床的形式；

　　2．根據被加工的典型零件，確定數控機床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數控機床的功能；

　　4．數控機床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．數控機床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．數控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機床數量估算；

　　9．機床選擇功能及附件的選擇；