根據(jù)標準切削液使用量不得超過5%濃度，特殊情況特殊對待，不同材質(zhì)、不同工序、不同要求，切削液用量就會有所不同。加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當?shù)臏p少。

切削液的性能特點：

1.具備良好的防銹、潤滑、清洗、冷卻特性，明顯增強加工精密度，加工復雜工件表現(xiàn)出色。

2.在延具壽命上表現(xiàn)出色，使用壽命長用水溶解后轉(zhuǎn)變成透明的熒光綠色溶液。

3.精選的添加劑及與眾不同的成份確保了其的加工特性，優(yōu)良的防銹性能。

適用它的材質(zhì)：各類鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、球墨和合金鋼的加工。

加工方法：切削，車削、銑削、磨削、鉆孔及其表面磨削。

根據(jù)加工工藝特點及性質(zhì)選用合適的切削液（油）

精加工：為減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面，粗糙度和工件精度，切削液應具有良好的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。一般選用潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。

粗加工：由于加工余量及切削量較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。

深孔鉆切削油與切削液的不同之處：

1.組成不同：

深孔鉆切削油是一種能的金屬加工用油.

切削液則是由多種多樣特強作用助劑經(jīng)科學復合型配合而成的工業(yè)用的液體.

2.性能不同：

深孔鉆切削油可顯著性提升切屑效率和延長車床刀具使用壽命.

切削液則具備優(yōu)良的冷卻、清洗、防銹等特點,而且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點.