壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng)：

     一：在安全使用之前，檢查濾板之間是否夾有雜物，若發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理，檢查濾板的安放順序。

     二：檢查濾布是否平整，是否完好，重復(fù)使用檢查好濾布的密封情況。濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無(wú)法恢復(fù)則及時(shí)更換。

壓濾機(jī)濾布

　　壓濾機(jī)分為廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、帶式濃縮脫水一體機(jī)是污泥、食品常用的過(guò)濾分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機(jī)由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過(guò)濾推動(dòng)力的過(guò)濾機(jī)。壓濾機(jī)為間歇操作，有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和立式壓濾機(jī)3類(lèi)。過(guò)濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。在壓濾機(jī)的使用過(guò)程中，由于壓濾機(jī)本身是同一規(guī)格的，因此針對(duì)不同的過(guò)濾對(duì)象所要求的不同過(guò)濾精度，速度等等，都是通過(guò)使用不同的壓濾機(jī)濾布[1]又稱(chēng)壓濾機(jī)濾袋實(shí)現(xiàn)的，每一塊壓濾機(jī)濾板都是有濾布包裹，針對(duì)不同的過(guò)濾對(duì)象的耐酸堿要求，抗拉強(qiáng)度，過(guò)濾精度，過(guò)濾速度等要求，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號(hào)，然后根據(jù)濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說(shuō)濾布是過(guò)濾機(jī)的心臟，在壓濾機(jī)中也是如此。

　　合成纖維過(guò)濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質(zhì)不同，性能各有差異。(見(jiàn)表常用的4種濾布)

帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶跑偏故障處理方法

當(dāng)上濾帶正常，下濾帶出現(xiàn)折疊跑偏時(shí)。降低上濾帶張緊壓力至微壓或0 ，下濾帶張緊壓力正常，人工強(qiáng)制復(fù)位，強(qiáng)制使下糾偏探頭處于該糾偏的位置，運(yùn)行帶式壓濾機(jī)，下濾帶前進(jìn)過(guò)折疊區(qū)后，各處操作條件恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，上、下濾帶張緊壓力亦恢復(fù)到原來(lái)正常數(shù)值。

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小型板框壓濾機(jī)的操作過(guò)程：

準(zhǔn)備       

1.檢查小型板框壓濾機(jī)濾板的數(shù)量和位置是否符合要求。      

2.檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損。       

3.檢查需要潤(rùn)滑、冷卻的位置是否符合要求。       

4.檢查油壓，油位是否足夠。       

5.檢查整體連接是否緊密。       

6.檢查小型板框壓濾機(jī)整體配件是否完善。

開(kāi)始       

1.將開(kāi)關(guān)撥到“緊”的位置，將活塞桿前移，壓緊濾板后，壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入壓濾狀態(tài)。      

2.打開(kāi)污泥泵進(jìn)料，控制回流閥調(diào)節(jié)壓力。       

3.在壓力作用下，污泥壓成泥餅。

停止       

1.正常壓濾下，如果壓濾出液很少，停止污泥泵。       

2.檢查出混液的濾板，如有破損盡快更換。

下渣       

1.將開(kāi)關(guān)撥到“松”，活塞回程，濾板松開(kāi)，待活塞回到初始位置，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)然后自動(dòng)停止。       

2.人工手動(dòng)拉板卸餅。       

3.卸餅后，清理濾布上的殘?jiān)?，濾布平整后進(jìn)入下一輪工作循環(huán)。