從密封機理上看，無論是雙端面機械密封還是單端面機械密封都是將較難控制、泄漏量大的軸密封轉變成比較容易控制的端面密封（摩擦副）、靜密封和偽靜密封。兩級端面密封給予雙端面機械密封安全可靠，對外無泄漏的特點。當前機械密封發(fā)展趨勢可分為以下幾點：1、窄面密封，提高密封性能，減少摩擦發(fā)熱。根據摩擦副布置形式以及密封液系統，雙端面機械密封在結構上有多種形式，以滿足多種工況的要求。

雙端面機械密封失效的原因很多，也很復雜，可以通過采取相應的措施來解決。雙端面機械密封泄露與工藝操作及安裝檢修有直接關系。在日常生產中應規(guī)范操作，加強管理，對故障做總結分析，是保證和提高密封效率及壽命的必要措施。

機械密封廠家介紹密封件的沖洗方案目的

向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。

1.沖洗以散熱。必須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現。

2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實現。

4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆?；蛭廴疚?，則需要清潔密封腔內的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。

5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產生不利影響，這一點非常重要。

機械密封定制件設備運行有技巧：

1、設備轉軸的進口機械密封徑向跳動應≤0.04毫米,軸向竄動量不允許大于0.1毫米;

2、設備的密封部位在設備時應堅持清潔,密封零件應進行清潔,密封端面完好無損,防止集裝式機械密封雜質和塵土帶入密封部位;

3、在設備過程中禁止碰擊、擊打,防止使機械密封抵觸付破損而密封失效;                                                                            4、設備時在與密封相接觸的外表應涂一層清潔的機械油,以便能順利設備;                                                                            5、設備靜環(huán)壓蓋時,擰緊螺絲有必要受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直需要;                                                                  6、設備后用手推動動環(huán),能使動環(huán)在軸上移動,并有一定彈性;

7、設備后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感受;

8、設備在作業(yè)前有必要布滿介質,以防止干抵觸而使密封失效。

動力密封可分為背葉式密封和副葉輪密封兩類。水泵工作時靠背葉片(或副葉輪)的離心力作用使軸封處的介質壓力下降至常壓或負壓狀態(tài)，使泵在使用過程中不泄漏。停車時離心力消失，背葉片(或 副葉輪)的密封作用失效，這時靠停車密封裝置起到密封作用。

與背葉式(或副葉輪)配套的停車密封裝置中較多的采用填料密封。填料密封有普通式密封和機械松緊式密封兩種。密封材料介質為石灰石和石膏漿液，固體含量（質量百分比）在35%左右。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似，要求軸封處保持微正壓，以避免填料的 干摩擦。機械松緊式填料密封采用配重，使泵在運行時填料松開，停車時填料壓緊。