連鑄機有五個輪，鑄坯離開鑄輪時不會扭曲，保證了進入軋機時的平直度。鑄輪四周冷卻，噴嘴流量可調，冷卻水呈扇形，鑄坯冷卻均勻。

(4)連續(xù)軋制設備

錠坯從鑄造機中取出后，在進入連軋機之前，對毛邊和邊緣進行修復。

盡管軋制變得越來越細，但由于一個機架的速度比另一個要快，只要控制得當，機架之間軋件的長度不會變長。

連軋機分為三個區(qū)域:初軋、中間軋制和精軋。初軋主要采用較大的軋制量，鋁合金軋坯通過較大的加工量進行壓制，從而達到細化晶粒的目的。中間軋制主要是對軋制后的坯料進行形狀加工以接近成品尺寸，精軋是對鋁合金棒線材坯料進行形狀加工以提高鋁合金棒的溫度。

電工知識，絕緣電阻的測量方法與注意事項如被測點位附近、被測物表面均應擦拭干凈，不得有污垢或水汽，以免因其漏電因素而影響測量的準確度。對于被測對象上連接測試線的測試點，也要求干凈清潔，應消除一切積塵、油污和銹跡，減小接觸電阻，保證電接觸的可靠性。

2.搖測與讀數(shù)

把兆歐表置于水平且穩(wěn)固的地方，對于手搖式兆歐表，轉動搖柄由慢漸快達到并保持120轉/分鐘的速度，允許有±20%的變化范圍，但切忌忽快忽慢，否則表針會搖擺不定。

根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求，電線電纜生產(chǎn)中使用的模具主要有三種類型，即擠壓型、擠壓管式和半擠壓式

因為模芯和模套之間匹配角度的差異決定了背壓的大小，所以它影響塑料層的質量和擠出產(chǎn)量。模芯和模套的尺寸也直接決定擠出產(chǎn)品的幾何尺寸和表面質量。模套成型零件的孔徑必須綜合考慮卸壓后的“膨脹”和冷卻后的收縮等因素。至于模芯，其孔徑也非常嚴格。模芯的孔徑太小，顯然芯或纜芯不能通過，但太大會造成擠壓偏差。