建筑用砂制砂機也就是對輥制砂機，在制砂機設備中是一臺使用范圍廣的機械設備，主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成，是利用兩組單獨傳動的輥軸，相對旋轉產生的擠軋和磨剪力來破碎物料，廣泛應用于河卵石、小石子制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業(yè)部門中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細碎，如石灰石、爐渣、焦炭、煤塊等物料的中碎、細碎作業(yè)。

重型對輥破碎機有什么優(yōu)勢       1、 在粉磨系統(tǒng)中裝備重型對輥破碎機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。       2、結構緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備重型對輥破碎機可顯著節(jié)省投資。       3、結構簡單、占用空間小，操作維修較方便、 內部裝有防塵板、密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。       4、磨料輥體重新進行優(yōu)化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型重型對輥破碎機使用一年就需拆開大修，更換輥體。       5、重型對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內先進耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。

雙輥破碎機是由電機通過三角帶或聯(lián)軸器帶動兩個輥子相對旋轉，完成物料擠壓破碎。如何提高雙輥破碎機的破碎效率是用戶關心的問題。經過反復實踐和實驗研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經驗，雙輥破碎機破碎后的粘土粒徑不得超過3毫米，可以提高破碎物料的質量。為了達到這一效果，可采取以下措施。

1.合理選擇雙輥破碎機的型號，控制供給直徑。一般來說，雙輥破碎機輥的直徑是破碎前粘土粒徑的9倍以上，即d≥9r，可以得到良好的破碎效果。如果不能很好地解決和理解的話，可以通過我們的工作人員進行選擇。具體的材料參數(shù)，包括材料力、材料力、產量、破碎材料硬度、濕度等。

2.一般破碎材料的水分須控制含水率。材料含水率不應過高。一般控制在15%以下。否則，就會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但是，我們經過多年的實踐，完全解決了材料水分過大的問題，通過與輥子一起移動的材料不需要考慮材料的粘連接量和水分。

3.破碎材料的供給須均勻。不要突然供給過多，可以在供給口安裝高精度的布料器，使材料落在滾筒整體的寬度上，減少滾筒的不均勻磨損，實現(xiàn)節(jié)能消耗。

4.保持適當?shù)臐L筒距離和間隙。兩個滾筒的間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應立即修復或調整。否則，會影響破碎效果和供給力。

      對輥制砂機輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標,取決于石料沿著輥子整個長度分布的均勻程度。今天給大家講一下對輥制砂機輥皮的常用材料：

　　1.高鉻復合輥皮：外層由高鉻合金制成，內層由球墨鑄鐵制成，主要用于輥機的細碎 ，并且在選擇設備時應配備滾子環(huán)研磨，以確保其執(zhí)行其應有的功能。

　　2.多組分合金耐磨球墨鑄鐵輥皮：這種輥皮變硬，表面硬度達到HRC50-55，但這種材料的內應力難以完全消除，抗沖擊性差，當原料硬度低時，可用于細度控制和塑化功能。

　　3.鑄鋼外樁耐磨電極輥皮：這種輥皮耐磨耐沖擊，維修簡單，整機結構配置有細碎機后，可以完成粗碎 原材料，甚至符合成色要求，如果發(fā)生細碎，缺點是在焊接表面層時難以確保尺寸精度。

　　4.灰口鑄鐵輥皮：這種材料主要用于一般的粗碎輥機，主要用于黏土材料，由于它的價值低，它在許多小型磚廠中普遍使用。

　　5，表層白口鑄鐵：這種材料在生產過程中采用硬模鑄造和表面快速冷卻工藝，在表層上產生白口鑄鐵，以達到提高表面硬度的效果，缺點是高硬度層較淺且抗沖擊性差，主要用于粗碎輥機，初始耐磨性良好。