維修機(jī)床廠家:機(jī)床電氣故障判斷與分類

維修機(jī)床廠家：機(jī)床電氣故障判斷與分類 電氣故障產(chǎn)生的必然性 故障是指設(shè)備或系統(tǒng)因自身原因而喪失規(guī)定功能的現(xiàn)象。盡管我們對機(jī)床電氣設(shè)備采取了日常維護(hù)、保養(yǎng)及定期檢驗、檢修等有效措施，但仍不能保證機(jī)床電氣設(shè)備長期正常運(yùn)行，而永遠(yuǎn)不出現(xiàn)電氣故障，因此必須及時查找并迅速排除故障。 故障的分類 機(jī)床電氣設(shè)備常見的故障按性質(zhì)產(chǎn)生原因，可以分為自然故障和人為故障兩大類。 自然故障：機(jī)床在運(yùn)行過程中，其電氣設(shè)備常受到許多不利因素的影響，如電器動作過程中的機(jī)械振動和過電流的熱效應(yīng)將加速電器元件的絕緣老化變質(zhì)、電弧的燒損、長期動作的自然磨損、周圍環(huán)境的溫度和濕度的影響、有害介質(zhì)的侵蝕、元件自身的質(zhì)量問題以及自然壽命等因素。 人為故障：機(jī)床在工作過程中，由于操作人員的操作不當(dāng)，安裝不合理或者其它外力破壞而造成的故障，也會造成機(jī)床事故。當(dāng)故障有明顯的外表特征時容易被發(fā)現(xiàn)，如電動機(jī)、電器的顯著發(fā)熱、冒煙、散發(fā)出焦臭味或火花等。這類故障是由于發(fā)動機(jī)、電器的繞組過載、絕緣擊穿、短路或接地所引起的。5、定期檢查和更換直流電動機(jī) 電動機(jī)的性能與直流電動機(jī)的電刷有很大的關(guān)系，如果電刷過渡磨損，則會造成電動機(jī)的損壞。

磨床維修的基本操作是什么?

磨床維修的基本操作是什么？ 一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)磨床通用規(guī)定 （一）安裝新砂輪必須做到： 1、仔細(xì)檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴(yán)格禁止使用。 2、新砂輪應(yīng)經(jīng)過兩次認(rèn)真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂輪安裝時，應(yīng)在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應(yīng)均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。 4、新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行不少于5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。 （二） 工作前檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機(jī)床不準(zhǔn)開動。 （三）工作中認(rèn)真做到： 1、每次起動砂輪前，應(yīng)將液壓開停伐放在停止位置，調(diào)整手柄放在速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。 2、每次起動砂輪前，應(yīng)先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，開關(guān)頂起或靜壓壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。 3、剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆，特別是冬天氣溫低時更注意。②必須重視再用零件或新?lián)Q件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中產(chǎn)生的毛刺。

教你三種測試數(shù)控車床溫度的方法

教你三種測試數(shù)控車床溫度的方法 1、測量鐵芯溫度。對常用的封閉式數(shù)控車床，可將其吊環(huán)擰下，將一只酒精溫度計插入吊環(huán)孔中，用軟物固定，測得的溫度可接近鐵芯溫度。也可用紅處測溫度儀對準(zhǔn)吊環(huán)孔內(nèi)進(jìn)行測量。對于一般B級絕緣的數(shù)控車床，此溫度不要超過70℃，F(xiàn)級絕緣不要超過90℃。 2、測量軸承溫度。軸承溫度無法直接測量，一般是測量接近軸承外圈處的方法替代。采用紅外測量儀進(jìn)行測量，一般大數(shù)控車床軸承安裝的有熱電阻，通過溫度變送器轉(zhuǎn)換后用儀表直接讀數(shù)。 3、手感法。機(jī)床維修的時候要注意哪些問題 機(jī)床是一種常見的機(jī)械設(shè)備，這種設(shè)備的存在主要就是對于一些產(chǎn)品進(jìn)行二次的加工，比如對于機(jī)械里面的零件進(jìn)行打磨，然后做出可以使用在機(jī)械里的零件進(jìn)行制造。無上述測量儀表時，可通過手感手可長時間放置時，溫度在40℃以下可堅持幾十秒時，溫度在40~45℃可堅持10秒左右，溫度在50℃左右一接觸就立即縮回，溫度在70℃以上。