折彎機是一種使用廣泛的彎曲機械，早已實現(xiàn)了液壓化。折彎機做為鈑金加工重要的設(shè)備，發(fā)揮著其不可替代的作用，對產(chǎn)品的質(zhì)量、加工效率、精度起著決定性的作用。由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。我將以某型通用折彎機為例，進行液壓系統(tǒng)的分析。

為了防止粘膜加劇折彎機模具零件的磨損，需要采用與制件親和力較小的折彎機模具材料，從而提高折彎機模具的質(zhì)量。設(shè)計折彎機模具結(jié)構(gòu)時，切記結(jié)構(gòu)緊湊、方便操作，同時保證折彎機模具有較高的強度和剛度;折彎機模具結(jié)構(gòu)允許時，折彎機模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以防止應(yīng)力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細長凸模或型芯，結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)木S護措施;對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在臨時使用中磨損所帶來的對折彎機模具質(zhì)量的影響。

    4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料。