鍍鋅鋼管廠家-?鍍鋅鋼管在酸洗時需要注意些什么

鍍鋅鋼管在酸洗時需要注意些什么

鍍鋅鋼管在鍍鋅過程中生產(chǎn)技術制造的時候，都會涉及到鋼管的酸洗過程。對于員工來說，在鋼管酸洗時需要注意哪些問題。

首先，良好的勞動保護用品必須酸洗前佩戴，檢查裝備的損壞程度定期更換，對于現(xiàn)場的工作生活環(huán)境也要不斷進行詳細的檢查，主要是通過檢查鋼管的吊帶是否完好，而且確保吊帶定期更換檢修，一些工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度變化以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。確認完好后方可進行作業(yè)。當在鹽酸的第二酸洗的酸洗，鹽酸的含量一般在19.5％至20.5％是優(yōu)選的。這些可以使用專業(yè)的測量設備來檢測。

對于酸洗鋼的時間掌握在5至15分鐘。時間我們需要依據(jù)重量的多少進行調節(jié)，重量優(yōu)選控制在4.5-5噸之間，振動期間鋼管需要經(jīng)常酸洗，當向酸罐內放管時，為傾斜的鋼管，以防止鹽酸意外傷害人。

熱鍍鋅管是將熔融的金屬與鐵合金層相融,使基體與涂層互相感化

熱鍍鋅管是將熔融的金屬與鐵合金層相融，使基體與涂層互相感化。熱浸鍍鋅是將鋼管浸入酸中，為了去除鋼管外表的氧化鐵，鋼管酸洗后，用水溶化銨或氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合，而后放入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅涂層勻稱，附著力強，應用壽命長。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應進而構成了布局致密的耐蝕鋅鐵合金層。合金層與純鋅層和鋼管基體融合在一起，所以它的耐腐蝕性異常強。

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

鍍鋅管焊接工藝控制鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼

鍍鋅管焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據(jù)鍍鋅剛管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。