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發(fā)布時間:2021-09-10 05:13  
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重慶洛式硬度批發(fā)廠家分享產(chǎn)品知識:
洛式硬度(HR-)是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。數(shù)控微信公號cncdar它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示:
HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
HRB:是采用100kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
另外:
(1)HRC含意是洛式硬度C標尺,
(2)HRC和HB在生產(chǎn)中的應用都很廣泛
(3)HRC適用范圍HRC 20--67,相當于HB225--650
若硬度高于此范圍則用洛式硬度A標尺HRA。若硬度低于此范圍則用洛式硬度B標尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
里氏硬度測量的主要環(huán)節(jié)有哪些?
1、里氏硬度值測量
依托里氏硬度測量原理,通過沖擊裝置及信號處理及測量電路,把被測工件的材料硬度特性量化為里氏硬度值。這部分是里氏硬度測量的核心部分,隨著微電子技術的發(fā)展,測值精度、測值重復性等指標均能滿足生產(chǎn)過程的需求。因此,這部分雖然是里氏硬度測量的核心部分,但已經(jīng)不是發(fā)展的重點。
2、硬度值轉(zhuǎn)換
實際的生產(chǎn)過程中,經(jīng)常或要求檢測工件的布氏、洛氏、維氏、肖氏等其它硬度值,這就涉及到里氏硬度值到其它硬度的轉(zhuǎn)換。這種硬度之間的轉(zhuǎn)換關系是通過大量的對比實驗得出,并固化在里氏硬度計固件里的,這種對比關系和被測材料相關。
轉(zhuǎn)換通常有以下兩種方式:
a)通用轉(zhuǎn)換 將測定的里氏硬度值帶入通用的按材料大致分類的換算表中,得出相應的硬度值。這些換算關系是用大量有代表性的材料進行對比試驗,將試驗結(jié)果經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后得出的對比數(shù)據(jù)或?qū)Ρ惹€。里氏硬度計中保存的就是這種通用換算關系。通用轉(zhuǎn)換過程無須用戶介入,用戶只需在測試前對里氏硬度計進行必要設置,選擇適合的測試材料和硬度制式。對比試驗的材料范圍很大,因此通用轉(zhuǎn)換的硬度測試范圍很寬。
b)特定轉(zhuǎn)換 用代表現(xiàn)場特定材料做試樣,對里氏硬度與其它硬度作對比試驗,將試驗結(jié)果經(jīng)過數(shù)據(jù)處理得出里氏硬度與其它硬度的對應關系。這種特定轉(zhuǎn)換可以是一個小硬度范圍內(nèi)的全新的轉(zhuǎn)換關系,也可以是以現(xiàn)有的某一通用轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)表為基礎,對轉(zhuǎn)換誤差較大的某一段對比數(shù)據(jù)進行修正,重新生成轉(zhuǎn)換表。
重慶邵氏硬度介紹:
主要分為幾個型號:
邵氏A型:適用于測試中低硬度塑料、皮革、各類橡膠、多元脂、蠟等。
邵氏C型:適用于測試泡沫、海綿、鞋用微孔材料等。
邵氏D型:適用于測試中硬質(zhì)橡膠、硬樹脂、玻璃、熱塑性塑膠、印刷版、纖維等。
邵氏硬度測試的原理是什么?
邵氏硬度計是使用具有一定形狀的鋼制壓針﹐在試驗力作用下垂直壓入試樣表面﹐當壓足表面與試樣表面完全貼合時﹐壓針頂端面相對壓足平面有一定的伸出長度L(即壓針扎進被測物的深度),以L值的大小來表征邵氏硬度的大小,L值越大﹐表示邵爾硬度越低﹐反之越高。
邵氏硬度計該怎么使用?
把試樣放置在堅固的平面上,拿住硬度計,壓針距離試樣邊緣至少12mm平穩(wěn)地把壓足壓在試樣上,使壓針垂直地壓入試樣,直至壓足和試樣完全接觸時1s內(nèi)讀數(shù)。在測點相距至少6mm的不同位置測量硬度值5次,取其平均值(微孔材料測點相距至少15mm)。將硬度計裝置在配套生產(chǎn)的同型號測定架上測定效果更好哦!
維氏硬度計的介紹?
折疊用途維氏硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷維氏硬度試驗,主要用于測試小型精密零件的硬度,表面硬化層硬度和有效硬化層深度,鍍層的表面硬度,薄片材料和細線材的硬度,刀刃附近的硬度,材料的硬度等。由于試驗力很小,壓痕也很小,試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬氏試驗主要用于金屬學和金相學研究,用于測定金屬組織中各組成相的硬度,用于研究難熔化合物脆性等。顯微維氏硬度試驗還用于或極薄零件的測試,零件厚度可薄至3μm。
