自動(dòng)配料系統(tǒng)是將已經(jīng)稱(chēng)好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時(shí)開(kāi)啟攪拌和加熱。這一控制過(guò)程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。按氣流狀態(tài)的不同，氣力輸送也有兩種方式：低壓稀相輸送和高壓密相輸送，它們的原理截然不同。自動(dòng)配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為沒(méi)定。

自動(dòng)配料系統(tǒng)和機(jī)電結(jié)合式

　自動(dòng)配料系統(tǒng)是在機(jī)械式配料秤的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開(kāi)關(guān)、光柵測(cè)量頭或力傳感器等力轉(zhuǎn)換器件，相應(yīng)的秤分別稱(chēng)為度盤(pán)式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機(jī)電結(jié)合式配料秤，自動(dòng)配料系統(tǒng)用光柵作為力-電轉(zhuǎn)換器，各料位的定值部分由撥碼盤(pán)任意設(shè)定，分別給出快、慢加料定值。另一方面實(shí)時(shí)讀取安裝在配料機(jī)上的稱(chēng)重儀表的稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)，按照配料策略，當(dāng)稱(chēng)重接近配方中的設(shè)定值時(shí)，主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。計(jì)量時(shí)，來(lái)自光柵的質(zhì)量信號(hào)不斷地和設(shè)定值進(jìn)行比較，先后控制快、慢加料動(dòng)作。這種配料秤具有自動(dòng)起動(dòng)、自動(dòng)卸料、自動(dòng)零位跳料等功能，準(zhǔn)確度較高。但電路設(shè)計(jì)較復(fù)雜。