工業(yè)廢石膏料的實(shí)施例將工業(yè)廢石膏料用壓濾機(jī)脫去大部分游離水，使含水量在8%以下，將石膏成球，球徑在4厘米以下，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實(shí)施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水可制得β型半水石膏料塊。強(qiáng)化傳熱效率。在氣流旋流段或擴(kuò)散段，氣流速度下降，相當(dāng)于增加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱干燥時(shí)間，有利于煅燒過(guò)程。氣流煅燒設(shè)備主要特點(diǎn)是設(shè)備緊湊簡(jiǎn)約，設(shè)備造價(jià)低，換熱。

炒鍋的特性詳細(xì)介紹 炒鍋分間歇性炒鍋、持續(xù)炒鍋、錐型炒鍋現(xiàn)在在很多的應(yīng)用，間 歇炒鍋和持續(xù)炒鍋構(gòu)造區(qū)別并不大，絕大多數(shù)中后期都改成了回轉(zhuǎn)式的，它 歸屬于超低溫慢燒，產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)勻稱度高，生產(chǎn)中粉體設(shè)備特性轉(zhuǎn)變并不大， 海外熱原一-般為， 用上一段時(shí)間后產(chǎn)量降低 耗煤提升，清除很艱難，并且單機(jī)版產(chǎn)量也不高，經(jīng)營(yíng)規(guī)模板網(wǎng)上配 套時(shí)都配5- 6臺(tái)才可以達(dá)到生產(chǎn)必須。

這些煅燒方式（設(shè)備）是通過(guò)內(nèi)置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源一般采用蒸汽、導(dǎo)熱油或熱煙氣。因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。低溫慢速煅燒突出的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，由于低溫煅燒，其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏HH（約88%），量的無(wú)水石膏AⅢ（約2%）和二水石膏DH（小于1%），結(jié)晶水含量為5.5%～6.0％，所以低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，相組成穩(wěn)定，凝結(jié)速度慢，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小。