造成腐蝕的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨損與腐蝕的協(xié)同作用等。經(jīng)測定，在正常運行工況下，系統(tǒng)鋼制設(shè)備的腐蝕率達1.25mm/a,個別部位達到5mm/a。從金屬腐蝕機理來講，可分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕和磨損腐蝕。

 (1)化學(xué)腐蝕。煙氣中的腐蝕性介質(zhì)在定條件下與鋼鐵直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對金屬構(gòu)成腐蝕?；瘜W(xué)腐體發(fā)生在非電解質(zhì)溶液或干燥氣體中，在腐蝕過程不產(chǎn)生電流。煙氣中的SO2和SO3以及HCI造成的金屬腐蝕即屬于此類。部分反應(yīng)如下:

 (2)電化學(xué)腐蝕，當(dāng)金屬表面存在電解質(zhì)溶液時，腐蝕過程中有局部電生，使金屬逐漸銹蝕。在金屬表而發(fā)生電化學(xué)腐蝕的部分反應(yīng)如下這種電化學(xué)腐蝕在焊縫接點處更容易發(fā)生。

 (3)結(jié)晶腐蝕。石灰石濕法脫硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣或硫酸鈣可以滲入到材料的毛細孔內(nèi)。當(dāng)脫硫系統(tǒng)停運后，在自然干燥狀態(tài)下生成的結(jié)晶型鹽類體積膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，致使表皮脫落、粉化、疏松或產(chǎn)生裂縫造成金屬腐蝕。特別是在干濕交替作用下，帶結(jié)晶水鹽類的體積可增長數(shù)倍乃至數(shù)十倍，腐蝕更加嚴(yán)重。這就是閑置的脫硫設(shè)備比經(jīng)常運行時更容易發(fā)生腐蝕損壞的主要原因。

在化學(xué)化工領(lǐng)域中，隨著許多腐蝕性工作環(huán)境的普及，泵閥產(chǎn)品越來越多，它的材質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)等都有很大的關(guān)系，臥式脫硫泵是一種常見的腐蝕泵，其類型也很常見。脫硫泵廠批發(fā)是一種臥式離心泵，其材料一般有304, 316不銹鋼材料、剛冷高的高分子量聚乙烯材料、碳鋼材料、工程塑料等。具有優(yōu)異的耐蝕性、耐磨性和密封性能。一泵的功能是多功能的，酸堿清液漿是合適的。

所以臥式脫硫泵的應(yīng)用也廣泛，在化工行業(yè)中，我們可以進行酸、母液、鹽酸、液堿、電解液等各種酸堿、油液或漿料的處理。重水、廢水(污水、污水、皮革電鍍廢水、造紙廢水等電子產(chǎn)品)。鋼鐵企業(yè)：硫酸和鹽酸酸洗系統(tǒng)柱，含雜質(zhì)的污水。當(dāng)然，這里我們只介紹SEV的應(yīng)用。艾萊依工業(yè)，對于各種其他行業(yè)也有著廣泛的應(yīng)用。

一、脫硫泵泵的布置要求

(1)對于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動機的軸線和管廊軸線垂直。

(2)對于室內(nèi)布置的泵，當(dāng)其輸送液體溫度高于自然點或輸送液體為液體烴時，應(yīng)與其它泵分別布置雜各自的房間內(nèi)，并用防火墻隔開。

脫硫泵泵布置在室內(nèi)時，一般不考慮機動檢修車輛的通行要求。脫硫泵廠家講訴脫硫泵泵端或泵側(cè)與墻之間凈距不宜小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應(yīng)小于2m。蒸汽往復(fù)泵的動力側(cè)和泵側(cè)應(yīng)留有抽出活塞和拉桿的位置。

5、在脫硫泵的發(fā)展上，石灰石、石膏濕法煙氣脫硫金屬漿液循環(huán)泵國產(chǎn)化研究及實踐，介紹了所開發(fā)的煙氣脫硫金屬漿液循環(huán)泵的水力模型、結(jié)構(gòu)、機械密封、材料等，其中為煙氣脫硫循環(huán)泵開發(fā)的密封采用無沖水結(jié)構(gòu)，摩擦副采用碳化鎢材料，并采用了較窄的環(huán)帶;針對煙氣脫硫漿液特性，選用平衡型機械密封以滿足壓力要求，采用靜環(huán)補償結(jié)構(gòu)以適應(yīng)大軸徑線速度的工況。

6、我們對于脫硫泵的一些基本裝置來進行一下了解，脫硫泵集裝式機械密封件由動環(huán)和靜環(huán)構(gòu)成端面密封，其中動環(huán)和與之固定的動環(huán)座所組成的動環(huán)體系固定設(shè)置在軸套的外端部，靜環(huán)以及抵壓于靜環(huán)內(nèi)端面的推環(huán)、彈簧以及彈簧座組成的靜環(huán)體系固定設(shè)置在壓蓋。