想學習密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相對應密封的機理也就有了。密封材料的性能是保證有效密封的重要因素，選擇密封材料，主要是根據密封元件的工作環(huán)境，如使用溫度、工作壓力、所使用的工作介質以及運動方式等。泄漏無外乎有三種：一是穿漏，也就是密封面間隙間的泄漏二是滲漏，也就是密封的流體通過密封件材料的毛細管的泄漏三是擴散，是指在濃度差的作用下，密封介質通過間隙或材料的毛細管發(fā)生的物質傳遞。

關于密

封方法1.盡量減少設置密封的部位2.堵塞和隔離3.引出或注入4.增加泄漏阻力5.在通道中增設做功元件6.多種密封方法組合

機械密封是一種旋轉軸密封，或稱旋轉機械端面密封，于1885年在英國作為出現(xiàn)，直到l900年才開始應用。1920年用于冷凍裝置，在此以前作為軸承密封，此時機械密封的使用參數很低。由于常規(guī)計劃的機械密封，密封面內徑和軸(或軸套)之間的空地較小，泄露的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻撓了輔佐密封圈的運動，然后致使密封失利。直到1930年開始用于內燃機離心泵。1939～1945年，由于石油化工的發(fā)展和材料方面出現(xiàn)石墨、陶瓷、硬質合金，加工技術中表面粗糙度提高，使用參數有了提高，機械密封在美國得到普及和推廣，并應用到石油和化學工業(yè)中，出現(xiàn)了平衡型密封。前蘇聯(lián)在50年代中期將機械密封用到煉油廠的離心油泵中，在我國蘭州煉油廠建設中，離心油泵中就帶有機械密封。我國60年代初自制了機械密封并推廣應用，其他煉油廠也逐個推廣使用并作了改進。60年代中期，在引進的鉑重整裝置中幾乎都采用機械密封，這對煉油行業(yè)機械密封技術的發(fā)展有了很大的幫助。隨著我國石油化學工業(yè)的發(fā)展，各廠礦、有關校、所都對機械密封進行了深入研究，我國已有了自己的機械密封系列，專業(yè)制造廠達近百家之多。但機械密封在結構、材料和輔助措施等方面還在不斷地發(fā)展和更新。

釜用機械密封廠家介紹化工泵泄漏點泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：

1、軸套與軸間的密封

2、動環(huán)與軸套間的密封

3、動、靜環(huán)間密封

4、對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封

5、密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔

機械密封廠家端面磨損量測量

1.秤量法秤量法是秤量摩擦副環(huán)試驗(運轉)前后的質量變化來確定磨損量.一般在天平上進行，這是一種簡單易行的常用方法。

2.測長法該法是通過測}.:f摩擦副端面試驗前后的法向尺寸變化來確定磨損量，一般要有一個測量的基準部位。常用的測量儀器有測長儀、工具顯微鏡、讀數顯微鏡等.

3.表面輪廓法或表而粗糙度法該法是通過輪廓儀或粗糙度儀來測量摩擦表面磨損前后的輪廓或粗糙度變化來確定磨損量。這是因為密封而的承載而積比隨著表面粗糙度的變化而改變的緣故

4.金相分析法該法是通過觀察摩擦端而磨損前后金相組織變化來確定磨損量，特別是對研究腐蝕磨損和疲勞磨損時采用此法更好。金相分析法也可采用電子顯微鏡和電子探針來觀察。

5.化學分析法
該法是用化學定性定量法分析磨損微粒的組成和總量，也可借助于光譜和色譜的分析方法來進行。

除了以上幾種方法以外，還可采用性同位素法和性指示器等檢測手段來測量端面磨損量.