轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內(nèi)，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)立體圖如下所示。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體內(nèi)壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強(qiáng)圈、大齒圈和摩擦圈。傳動(dòng)型式有三種：即中心軸傳動(dòng)、外齒圈傳動(dòng)和摩擦圈傳動(dòng)。其中外齒圈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工制造也比較困難。對于筒長為3-4米的小型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)可以用中心軸傳動(dòng)，對于筒長為5-7米的中型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，可以用外齒輪或摩擦輪傳動(dòng)，對于筒長為8-15米的大型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，可以用摩擦輪傳動(dòng)。摩擦輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，傳動(dòng)扭矩也較大，是一種較好的傳動(dòng)形式。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯(lián)合式等。我國轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)生產(chǎn)中多用升舉式抄板，當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以將干燥物料提升起來，達(dá)到一定高度再傾斜撤下來，這種抄板的優(yōu)點(diǎn)是制造、安裝比較簡單，干燥介質(zhì)在落下的物料中通過，可使物料與筒內(nèi)流過的干操介質(zhì)增大接觸面積，有利于干燥過程的進(jìn)行。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用于干法生產(chǎn)水泥時(shí)的工作特點(diǎn)

在采用干法生產(chǎn)水泥時(shí)，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機(jī)設(shè)備來輔助烘干。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時(shí)，通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚(yáng)料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進(jìn)燃燒室的混合室，另一端伸進(jìn)排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運(yùn)行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為順流式和逆流式兩種。

三套筒烘干機(jī)都在哪些物料的烘干上有應(yīng)用呢？首先要具有一定的濕度和一定的粒度：如粘土、礦/煤渣、黃砂、型砂；其次可以應(yīng)用在不怕高溫的小顆粒的物料：如鐵粉、煤粉礦粉及一些混合型的材料。因?yàn)槠涮攸c(diǎn)的原因被三筒烘干機(jī)烘干過的物料含水量極低，非常適合對含水量要求嚴(yán)格的烘干，其烘干后的終水分量可低于0.5，而且這個(gè)含水量可根據(jù)用戶烘干的物料的要求不同調(diào)控不同的終水分的指標(biāo)。三筒烘干機(jī)的出現(xiàn)不僅節(jié)約了占地面積，提高了熱效率、降低了能源的消耗、減少了用戶的資金投入，而且應(yīng)用范圍、烘干后的質(zhì)量都得到了提高。

排風(fēng)系統(tǒng)是會影響到我們的煤泥烘干機(jī)的烘干質(zhì)量的，排風(fēng)系統(tǒng)能夠快速的將燃燒爐所產(chǎn)生的高溫氣體吸入到煤泥烘干機(jī)的滾筒內(nèi)部，使其與烘干物料快速發(fā)生熱交換，同時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)還能夠在滾筒中的廢氣快速的排出去，這樣才能夠快速的達(dá)到烘干的效果的，煤泥烘干機(jī)的烘干質(zhì)量影響是非常大的。煤泥烘干機(jī)不但是從烘干效果上影響著烘干過程的，同時(shí)在烘干效率上也是有著很明顯的影響效果的，排風(fēng)系統(tǒng)是煤泥烘干機(jī)良好工作的一種表現(xiàn)，但是如果操作不合格的話就可能會影響到煤泥烘干機(jī)的功效。