做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可使沖床設(shè)備保持兩個(gè)號(hào)的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運(yùn)行。

使用沖床設(shè)備的“四項(xiàng)要求”：

整潔：工具、工件、附件放置整潔，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整，無(wú)缺損零件，無(wú)繩捆綁現(xiàn)象。

清潔: 設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)油垢和積層，無(wú)碰傷，無(wú)油、水、氣泄漏現(xiàn)象，潤(rùn)滑油箱無(wú)沉積，油箱應(yīng)進(jìn)行按期清洗。

潤(rùn)滑：及時(shí)加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標(biāo)醒目，油路暢通。

安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器。機(jī)械安全裝置齊全，有預(yù)防事故措施。

汽車(chē)大梁平板數(shù)控沖孔線由自動(dòng)上料電磁吸盤(pán)將板料從移動(dòng)料臺(tái)上移到上料輥上，首先選定的作為定位基準(zhǔn)的任意兩把夾鉗伸出，再由推料裝置的氣缸運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)板料向鉗口運(yùn)動(dòng)、定位，當(dāng)鉗口的兩個(gè)開(kāi)關(guān)全部感應(yīng)到板料后，夾鉗夾緊板料，其余夾鉗再伸出全部夾持板料，后推料氣缸后退，完成板料的定位動(dòng)作。X方向送進(jìn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件移動(dòng)。首先對(duì)板料進(jìn)行板端定位，而后按照自動(dòng)編程生成的程序，通過(guò)X軸和Y軸的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)達(dá)到待沖孔位的，通過(guò)控制選模氣缸來(lái)自動(dòng)換模，再控制液壓沖孔單元的主閥，控制滑塊的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板料的沖壓加工。加工的廢料由排屑機(jī)輸出到廢料小車(chē)中。成品由自動(dòng)下料電磁吸盤(pán)將板料從輥道上移至成品料垛上，由行車(chē)吊走。

數(shù)控沖孔生產(chǎn)線

為鋼模板行業(yè)設(shè)計(jì)的一種、高精度的自動(dòng)化加工設(shè)備，可對(duì)鋼模板法蘭進(jìn)行沖孔加工。

鋼模板法蘭的定位及送進(jìn)、孔位的選擇、沖壓過(guò)程的實(shí)現(xiàn)以及故障報(bào)警等均能夠通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。

工藝流程

程序準(zhǔn)備-鋼模板法蘭自動(dòng)上料(可選項(xiàng))-

鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動(dòng)下料碼垛（可選項(xiàng)）-廢料自動(dòng)輸出

鋼模板法蘭生產(chǎn)線組成

由主機(jī)床身、數(shù)控工作臺(tái)、移動(dòng)夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

特點(diǎn)

1、設(shè)備精度高、、自動(dòng)化程度高。

2、沖孔模具更換方便快捷，人性化設(shè)計(jì)。

3、沖孔時(shí)生產(chǎn)線手動(dòng)/自動(dòng)可以，加工過(guò)程操作十分方便，可以連續(xù)生產(chǎn)。

4、主要元器件為名優(yōu)品牌。