MD型礦用排水泵生產(chǎn)廠密封壓力

      密封壓力是選用機(jī)械密封時需考慮的重要參數(shù)之一。一般情況下,當(dāng)密封壓力小于0.7Mpa時,平衡型及非平衡型機(jī)械密封均可以滿足使用要求。密封壓力在0.7~12MPa時,考慮使用平衡性機(jī)械密封。當(dāng)密封壓力大于12MPa時,則考慮采用串聯(lián)密封形式(無壓雙重機(jī)械密封),以實現(xiàn)逐級。水泵（多級泵）裝配前的必須做的準(zhǔn)備工作事項：MD型礦用排水泵生產(chǎn)廠在裝配前，必須做好準(zhǔn)備工作。

自平衡多級泵密封工作轉(zhuǎn)速

      密封工作轉(zhuǎn)速是指密封工作面的線速度,它是影響運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及密封端面磨損的重要因素。線速度大于30m/s時,通常被稱為高速密封,應(yīng)選用靜止式機(jī)械密封。動、靜環(huán)端面材料也應(yīng)作特殊處理,以滿足磨損要求。

MD型礦用排水泵生產(chǎn)廠軸承溫升過高主要原因有：（1）軸承內(nèi)潤滑油量不足或過多，質(zhì)量不良，內(nèi)有泥沙、鐵屑等雜物；其中聚四氟乙烯因具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫性能而用于化工泵的密封墊以及機(jī)械密封的靜密封，適用于250℃內(nèi)幾乎所有的化工介質(zhì)，其缺點是硬度較高、裝配難度大?；瑒虞S承有時因油環(huán)不轉(zhuǎn)動。帶不上油來而引起軸承發(fā)熱。（2）軸承配合間隙不符合要求。如軸承內(nèi)圈和多級離心泵軸、軸承外圈與軸承體之間，配合太松或太緊，都能引起軸承發(fā)熱。（3）軸彎曲或不同心，會使該設(shè)備振動，引起軸承發(fā)熱或磨損。（4）由于軸向推力增大，使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。（5）軸承已經(jīng)損壞，常常是軸承發(fā)熱比較普遍的原因，如滾動軸承保持架損壞、鋼球壓碎內(nèi)圈或外圈斷裂；滑動軸承的合金層剝落、掉塊等。這種情況軸承處聲音異常，噪音大，應(yīng)及時拆開軸承檢查并更換之。（6）轉(zhuǎn)子的靜平衡不好。轉(zhuǎn)子徑向力增大，軸承負(fù)荷增加，造成軸承發(fā)熱。（7）MD型礦用排水泵生產(chǎn)廠在非設(shè)計點工況運行時產(chǎn)生振動，也會使該產(chǎn)品的軸承發(fā)熱。

MD型礦用排水泵生產(chǎn)廠的結(jié)構(gòu)：1、該設(shè)備定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。該產(chǎn)品一般水平吸入，垂直向上吐出；裝配中應(yīng)注意以下幾點：a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。用于是油田注水時，泵進(jìn)出口均垂直向上。MD型礦用排水泵生產(chǎn)廠出、入口均垂直向上。2、轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。3、軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑。