分析一下井蓋產(chǎn)生氣孔的首要原因

在不銹鋼鑄造過程中，常常會呈現(xiàn)氣孔問題，給井蓋加工帶來許多費事，氣孔是金屬液體在冷卻期間和凝結(jié)過程中，分出的氣體存留在鑄錠中構(gòu)成的氣泡缺點。下面就來分析一下產(chǎn)生氣孔的首要原因。

1、涂料的透氣性差或者負壓缺乏，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下構(gòu)成氣孔。

2、澆注速度太慢，未能充溢澆口杯，露出直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，構(gòu)成攜裹氣孔和渣孔。

3、泡沫模型氣化分 解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入井蓋是構(gòu)成氣孔的首要原因。

4、因為澆注體系設(shè)計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化讓步及氣體排出速度，構(gòu)成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化構(gòu)成內(nèi)壁煙黑色的分 解氣孔。

5、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內(nèi)部堵塞構(gòu)成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不能及時排出涂層而構(gòu)成氣孔或皺皮。

6、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分 解的剩余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝結(jié)在井蓋中構(gòu)成氣孔。

7、鋼水脫氧不良、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理構(gòu)成渣孔。

8、內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理，充型時構(gòu)成死角區(qū)，因為型腔內(nèi)氣體壓力效果，使氣化殘留物積聚在死角處構(gòu)成氣孔，內(nèi)澆道截面積過大，使充型速度大于泡沫氣化讓步速度，吞食泡沫，在合金內(nèi)部分 解氣化，而氣體無法排出構(gòu)成氣孔。

9、澆口杯容量太小，金屬液構(gòu)成渦流，侵入空氣生成氣孔。

一些橡膠檢查井蓋、玻璃纖維增強塑料檢查井蓋、聚合物復(fù)合材料檢查井蓋被研制出來。當(dāng)然，不論使用哪種材料的檢查井蓋，都需要嚴格按照國家檢測標準來執(zhí)行。下面是我們整理的常見檢查井蓋檢測項目及相關(guān)標準，僅供大家參考。

檢測項目

材料檢測種類：灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、軋制鋼、聚合物、填充增強材料、鋼纖維混凝土等

外觀檢測：表面質(zhì)量、缺陷查看、接觸面質(zhì)量

結(jié)構(gòu)尺寸檢測：防滑花紋高度、凹凸面積、仰角、斜度、嵌入深度、總間隙、井座支撐面寬度

井座質(zhì)量檢測：底面支承壓強、高度、適配性、凈開孔

承載能檢測：試驗載荷、殘留變形

鋼纖維混凝土井蓋

鋼纖維混凝土井蓋：鋼纖維混凝土(SFRC)井蓋是在原來鋼筋混凝土井蓋的基礎(chǔ)上改進發(fā)展起來的。它是在混凝土中加入長度為10～20ram的鋼纖維，由于大量細小的鋼纖維均勻分散在混凝土中，鋼纖維與混凝土的接觸面很大，而且成不規(guī)則放i射狀分布，幾乎在所有方向上都使混凝土得到增強，即具有各向同性的增強，大大改善了混凝土各項性能。

與素砼(普通混凝土)相比，鋼纖維混凝土具有韌性顯著提高、抗裂性良好等優(yōu)點，其抗拉強度、抗彎強度、疲勞強度等都有大的提高，而且可以減少裂縫寬度。另一方面，韌性大幅度提高意味著應(yīng)用于受彎或受拉的結(jié)構(gòu)時，對沖擊力有良好的抵抗能力。通過性能對比可以看出，鋼纖維混凝土井蓋的強度比同配比下的普通混凝土井蓋提高了30％，強度和表面抗裂性能接近了鑄鐵件，在構(gòu)件重量基本相同的狀況下，其承載力接近或超過了鑄鐵件。鋼纖維混凝土井蓋蕞明顯的缺陷是重量大、開啟困難，而且在使用過程中崩邊現(xiàn)象比較嚴重。一般采用的改進措施是在井蓋外邊加金屬框邊，崩邊現(xiàn)象有所改善。由于鋼纖維混凝土井蓋具有制造成本低廉、回收價值不大且防盜的優(yōu)勢，可以替代鑄鐵井蓋在小區(qū)及綠化帶中使用。