免燒磚機噪聲大的原因分析及維修

1.當定、轉子相擦時，會發(fā)作尖銳的“嚓嚓”碰擦聲。應查看軸承，損壞的需更新。若是軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或替換軸承與端蓋。

2.電機缺相作業(yè)，聲音格外大?？蓴嚯娫俸祥l，看是不是能再正常起動。若是不能起動，則可能有一相斷路。開關及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)作缺相作業(yè)。

3.軸承嚴厲缺油時，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應清潔軸承，加新油。

4.風葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲。應校對風葉，鏟除風葉周圍的雜物。

5.轉子導條開裂，發(fā)作時高時低的“嗡嗡”聲，轉速也變慢，電流增大。

6.定子繞組首末端接線過失，有消沉的吼聲，轉速也降低。

7.定子、轉子鐵心松動。

使用液壓磚機的六個小技巧

我們經(jīng)長期實踐建議（液壓機）：1、當電機運行緩慢時，會導致電機被燒毀，其原因是設備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。雖然人們對這種：一、就環(huán)保意義上來講，中國一直都非常重視環(huán)保事業(yè)，堅持走可持續(xù)發(fā)展道路。應將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機正常運轉為止。做到及時檢查和調(diào)整機器的運行情況。空心磚機設備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜以上的鋁線或16㎜以上的銅線（是銅線）。當設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380-410V、低壓330-360V。 2、當你的振搗器的振動力不足時，將會出現(xiàn)出磚周期長或出磚不緊實，而且是由下模下壓的壓力過大造成的，當壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設備的部件，應將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機器的振搗力。 3、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過?。翰荒軐⒋u定位導致磚面松散。 4、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時應更換同型號的壓力簧。 5、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，應及時更換相應型號的密封配件。 6、具體空心磚機設備操作事項應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個操作人員都應的培訓，直到考核合格為止。

開停砌塊磚機前的準備工作

砌塊磚機開機前的準備工作：

1、確認氣壓、油壓、脫模劑是否符合標準。

2、確認油箱油位，檢查有無漏油、漏氣、漏電等情況。

3、確認冷卻器中冷卻水循環(huán)是否正常。冷卻水的流量不小于80L/min.

4、確認下模過濾網(wǎng)是否破損，如有破損須及時更換。

5、將操作按鈕調(diào)至“手動”位置，將提升架降至下限位。手動調(diào)試上模、邊框、及下工作臺動作是否穩(wěn)定、可靠。將上模升至上限位，邊框升至上限位，下模工作臺進至前進限位提升架升至上限位，可切換到自動工作狀態(tài)。

砌塊磚機關機前的準備工作：

1、正常工作停機時，應當停止供料。

2、生產(chǎn)完成之后，對于?？變?nèi)以及送料斗和料斗內(nèi)剩余的物料應當處理干凈，保證設備的清潔。

3、上模具盡量嵌套在下模具之內(nèi)。