針對(duì)線纜行業(yè)長(zhǎng)期存在的外觀缺陷檢測(cè)困難的問(wèn)題,本文選取了光纜作為研究對(duì)象,對(duì)基于機(jī)器視覺的光纜外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了研究,用以實(shí)現(xiàn)對(duì)光纜外觀的實(shí)時(shí)檢測(cè)。本人工作的具體內(nèi)容有:(1)硬件選定及方案確定。針對(duì)光纜生產(chǎn)線性運(yùn)動(dòng)且速度快的問(wèn)題,采用線陣相機(jī)進(jìn)行圖像采集,并選擇相應(yīng)的鏡頭、光源以及一些附件如編碼器、采集卡、光源控制器等,確定檢測(cè)方案。(2)護(hù)套外觀缺陷檢測(cè)。對(duì)于外觀凹坑凹痕及直徑的缺陷檢測(cè),采用閾值分割方法,把凹坑劃痕、光纜和背景三者區(qū)分開,檢測(cè)出凹坑劃痕的面積以及光纜的直徑。(3)圖像拼接。


食品包裝不僅要求外形美觀、方便實(shí)用，更重要的是要保證包裝的質(zhì)量，確保食品安全。隨著同類產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)加劇，各火腿腸生產(chǎn)廠家在不斷提升產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)的同時(shí)，越來(lái)越注重產(chǎn)品的包裝質(zhì)量檢測(cè)，但是目前的檢測(cè)手段還是傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式。機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)作為先進(jìn)的檢測(cè)手段，具有快速、準(zhǔn)確和可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此，開發(fā)基于機(jī)器視覺的火腿腸在線包裝質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于減輕火腿腸生產(chǎn)企業(yè)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，提高食品包裝檢測(cè)水平，保證食品安全都具有十分重要的意義。


包裝可謂無(wú)處不在，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)二次包裝的企業(yè)不少于800萬(wàn)家，這些企業(yè)分布在各個(gè)地區(qū)各個(gè)行業(yè)，其中又以制藥、食品及飲料等行業(yè)使用包裝的頻率比較高。這些行業(yè)由于面對(duì)龐大的消費(fèi)群體，其產(chǎn)量是非常驚人的。隨著消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量要求的不斷提升以及生產(chǎn)線自動(dòng)化程度的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式逐步被機(jī)器視覺檢測(cè)取代。