軸承生產工藝流程中的重要環(huán)節(jié)分析

　　不銹鋼軸承座的制造消費過程對軸承的運用，質量、性能及運用壽命等都有親密的關系，假如軸承在制造消費過程中有什么不測的話，制造好的軸承是無法正常運用，后者直接被淘汰掉，因而我們對軸承消費工藝流程一定要注重起來，這點很重要。軸承消費工藝流程重要環(huán)節(jié)一定要留意，以免形成軸承不用要的損傷：軸承生產工藝流程中的重要環(huán)節(jié)分析

　　1、鍛造環(huán)節(jié)

　　鍛造環(huán)節(jié)是保證軸承運用牢靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)，原資料經過鍛造后，構成軸承套圈毛坯。與此同時，原資料的組織構造變得愈加致密、流線性變好，從而能夠進步軸承牢靠性和運用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原資料的應用率，從而對消費本錢產生影響。軸承生產工藝流程中的重要環(huán)節(jié)分析

　　2、熱處置環(huán)節(jié)

　　熱處置環(huán)節(jié)是將經鍛造、車加工后的軸承套圈停止高溫處置，它直接影響軸承套圈中滲碳的平均性，能夠進步軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承運用的牢靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。

不銹鋼軸承發(fā)響原因是什么?

　　1、軸承中混入砂粒或碳粒等雜質，起到研磨劑作用;

　　2、軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用;

　　3、軸承的游隙太小(配合選擇得不恰當);

　　4、潤滑油或潤滑脂品種選得不對;

　　5、潤滑不足(油位太低，油或脂通過密封漏損);

　　6、軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直);

　　7、軸承座的底面的墊鐵不平(導致座孔變形甚至軸承座出現裂紋);

　　8、軸承座孔內有雜物(殘留有切屑，塵粒等);

　　9、密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦);

　　10、軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承);

　　11、軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);

　　12、軸承的游隙太小，旋轉時過緊(緊定套旋緊得過頭了);

　　13、軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);

　　14、軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);

　　15、軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦);

　　16、座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲);

　　17、迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦);

　　18、鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦);

　　19、甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦);

　　20、鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成);

　　21、軸承有噪音(有外振源干擾);

　　22、軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成);

　　23、軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音);

　　24、軸承有噪聲(軸承有微動磨蝕);

　　25、軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑);

　　26、軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大);

　　27、座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)。

　　軸承選型時需要注意哪些事項

　　一個完整的軸承配置不僅涉及軸承，還有其它相關部件，如軸和軸承座等，全部屬于整個軸承系統的主要組成部分。此外，潤

滑劑和密封件等也是相當關鍵的部件。要發(fā)揮一個軸承應用的性能，須要使用合適的潤滑劑以及一個有效的密封系統以防止污染物

進入軸承內。經過多年驗證，清潔度對軸承的工作壽命有著重大的影響。

　　軸承選型安裝需要做以下的工作：

　　1、選擇合適的軸承類型，例如：外球面軸承、不銹鋼非標軸承等。

　　2、確定合適的軸承尺寸(軸承內徑與軸承外徑的比例)。

　　除此之外，還要考慮以下因素：

　　1、配置中其它部件的結構和設計。

　　2、適當的公差配合和軸承的游隙或預緊。

　　3、固定軸承的方式。

　　4、適當的密封系統。

　　5、潤滑劑的類型和用量。

　　6、安裝和拆卸的方式。