槽液每周要抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀

每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀；磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；磷化后 的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的 不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜；磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無(wú)磷 化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少3分鐘，方可開(kāi)啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。表面掛灰嚴(yán)重；切口無(wú)磷化膜或隨 線(xiàn)冷軋板樣品表面無(wú)磷化膜。

噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴

在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過(guò)程中的工作，因此禁止無(wú)故停車(chē)。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小時(shí)內(nèi)不生銹。

適時(shí)適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自水洗4的溢流水每小時(shí)檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之間。

新鮮純水直噴：通過(guò)常溫新鮮純水進(jìn)行噴淋，以達(dá)到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時(shí)達(dá)到全部置換工件表面離 子水，減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來(lái)水的消耗。純水的電導(dǎo)率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa、單排噴淋。送風(fēng)管一級(jí)開(kāi)口在爐體底部，向上每隔600mm有一級(jí)開(kāi)口，共三級(jí)。

粉末的電阻率：

粉末電阻率在1013～1016Ω/cm為理想。粉末的電阻率低，容易得到電荷，但是粉末粒子在吸附到工件上容易失去電荷而再飛散；粉末的電阻率大時(shí)，被吸附在工件表面后，粉末的電荷不容易失去，但是由于粉末間同性電荷相排斥，容易薄粉。

在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量，不應(yīng)存放過(guò)多的粉末涂料。噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少3分鐘，方可開(kāi)啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服，鞋、帽、嚴(yán)禁帶手套及金屬飾物。粉末涂料噴涂施工完畢后，應(yīng)該用熱水和肥皂洗手、洗臉。