回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機在各行業(yè)的使用情況不一，有的行業(yè)對這些縫隙沒多大要求，如一些使用單筒冷卻機的行業(yè)，其冷卻機本身作用就是冷卻物料，如工藝條件較好，縫隙存在還可以起到散熱的作用；但大部分使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，密閉這些縫隙，防止其漏風、進風，漏灰成為必要?；剞D(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。窯殼它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯體部分它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。

水泥回轉(zhuǎn)窯設備是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3% ～ 3. 5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生的大量熱量，以輻射、對流、窯磚( 窯皮) 傳導等方式傳給物料，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。在回轉(zhuǎn)窯設備的設計當中，運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構。優(yōu)良碳硅鋁纖維復合板三層密封結構，能有效控制漏風、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。

回轉(zhuǎn)窯漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響窯內(nèi)正常通風，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預熱裝置漏風，將影響預熱溫度的提高，降低預熱能力和預熱器的熱效率。對優(yōu)良碳硅鋁纖維復合板裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。優(yōu)良碳硅鋁纖維復合板的防漏措施固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象，避免晃蕩漏風漏料。保證活動摩擦圈軸向活動靈活，可做必要的潤滑，防止卡滯造成密封不嚴，漏料漏風。保證氣缸活動自如，能夠及時施壓，保證摩擦環(huán)緊密貼合。發(fā)現(xiàn)摩擦圈上的摩擦片損壞或磨薄后，要及時處理。保證摩擦圈之間的潤滑，不得發(fā)生干磨，否則會磨損較快。發(fā)現(xiàn)集灰及時清理，避免損壞摩擦片，等等。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設備。水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶放置在若干對托輪上的旋轉(zhuǎn)的筒體，其內(nèi)壁上鑲嵌有耐火磚。生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內(nèi)通過預熱，分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。優(yōu)良碳硅鋁纖維復合板的三層柔性密封裝置均采用材料，里層是耐熱不銹鋼魚鱗片、中間是碳硅鋁復合板、外層是普通鋼板魚鱗片。中間的碳硅鋁復合板有保溫隔熱的作用，可有效降低漏風系數(shù)。