糧食滾筒篩出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細料做布朗運動出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風溫、風量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決。磨機與增濕塔串聯(lián)的工藝線，可調(diào)節(jié)增濕塔噴水，在風量允許的情況下可摻循環(huán)風或冷風。糧食滾筒篩在發(fā)展中節(jié)能環(huán)保，不僅促進了自身的發(fā)展，并且也為社會，為用戶帶來了實際的利益。

糧食滾筒篩適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，糧食滾筒篩線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或?qū)C組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒篩結構簡單，可靠性高，使用維護方便。適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。因磨礦作業(yè)電耗大，為了降低能耗，要盡可能減小破碎最終產(chǎn)物的粒度，力求做到“多碎少磨”，均衡分配各段滾筒篩的工作量。

糧食滾筒篩按驅(qū)動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。糧食滾筒篩為一種常用的滾筒篩設備，適用于燒結礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業(yè)。

隨著糧食滾筒篩設備的研究的不斷深入和改進，水下集成電機推進器的應用領域也在不斷地擴大，作為各種水下航行器的動力裝置，如法國的海鱔和英國佩里;斯林斯比公司的LR7型深潛救生艇，都采用了1臺或多臺IMP來實現(xiàn)水下推進。水下IMP技術在國外已趨于成熟，尤其在領域內(nèi)的應用范圍也愈加廣泛，在建設中發(fā)揮著不可替代的作用，但我國建設所需的水下IMP技術卻和國外有一定差距。國外水下IMP技術在理論研究方面、實際方面應用及其加工工藝等方面都取得了顯著成果，研發(fā)實力雄厚，糧食滾筒篩設備的技術比較成熟，生產(chǎn)上已經(jīng)實現(xiàn)了規(guī)模化，商品化和系列化。二級篩分區(qū)去除鋸屑和細小木片，兩輥之間咬合成矩形排料口，對物料進行長度和厚度方向的篩分。

  糧食滾筒篩中合金鑄鐵材質(zhì)的錘頭熱處理過程，實際上是將不穩(wěn)定的鑄態(tài)組織經(jīng)熱處理后使碳及合金元素完全溶入和析出的過程。因此，在確定淬火溫度及保溫時間時，主要從獲得合金綜合性能和保證鑄件充分淬透兩個方面來考慮，經(jīng)反復測試后確定淬火溫度為910度，并保溫2.5~3.0后冷卻。5h后再升溫，從華盛銘重工了解到，加熱時，加熱速度一般不高于30度每小時，一旦鑄件加熱至暗紅色，也就是通過塑性變形溫度而使應力降低的足夠多時，方可加速加熱。

  此外，為避免因相變或高的加熱溫度梯度而引起高的應力，采取分段加熱，即在670度保溫2.5h后再升溫，從華盛銘重工了解到，加熱時，加熱速度一般不高于30度每小時，一旦鑄件加熱至暗紅色，也就是通過塑性變形溫度而使應力降低的足夠多時，方可加速加熱。重錘式糧食滾筒篩錘頭合金淬火后，由于奧氏體轉變?yōu)轳R氏體時體積膨脹，體積增長約百分之六，這將導致合金內(nèi)應力明顯增大，因此，經(jīng)淬火后的合金必須進行低溫回火處理以消除內(nèi)應力，減少對斷裂和沖擊的敏感性，同時，經(jīng)低溫回火后，淬火馬氏體轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體，使合金韌性提高。大型選礦廠多采用三段破碎篩分流程，甚至某些大型廠因原礦塊度大，也有采用四段破碎篩分流程的。