自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）

是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI檢測(cè)是一種新型測(cè)試技術(shù)，檢測(cè)可靠性高，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，能夠及時(shí)回饋問(wèn)題，可以增加生產(chǎn)效率，降低人工成本。AOI檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，有效地提高了下業(yè)的良品率，其市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)。半導(dǎo)體行業(yè)排名第三，應(yīng)用占比為13.7%；其他行業(yè)應(yīng)用占比為6.8%。PCB行業(yè)是我國(guó)AOI檢測(cè)的下游應(yīng)用領(lǐng)域。當(dāng)生產(chǎn)問(wèn)題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時(shí)候，優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。

  使用檢查設(shè)備來(lái)監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程。

典型地包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，制造商優(yōu)先 采用這個(gè)目標(biāo)。如果錫膏印刷過(guò)程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。

典型的印刷缺陷包括以下幾點(diǎn)： 　　

A.焊盤(pán)上焊錫不足。 　　

焊錫不足可能是元件丟失或焊點(diǎn)開(kāi)路的一個(gè)原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認(rèn)識(shí)到元件丟失可能是 其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計(jì)劃內(nèi)。

 離線式AOI檢測(cè)設(shè)備： 不連接在SMT生產(chǎn)線中，由人工作業(yè)放板，成本低，目前市場(chǎng)應(yīng)用較多。在線式AOI 檢測(cè)設(shè)備：主要用于SMT生產(chǎn)線在線全自動(dòng)檢測(cè)，不需要人工作業(yè)，而且可以實(shí)現(xiàn) 整條SMT生產(chǎn)線的品質(zhì)數(shù)據(jù)共享及自動(dòng)工藝優(yōu)化。國(guó)內(nèi)目前配備了AOI檢測(cè)設(shè)備的電子制造企業(yè)絕多數(shù)也只在爐后配備一臺(tái)進(jìn)行全檢，而按照國(guó)際經(jīng)驗(yàn)，每條生產(chǎn)線至少要配置三臺(tái)AOI檢測(cè)設(shè)備放置在生產(chǎn)線不 同測(cè)試工位，包括錫焊后檢驗(yàn)，貼片后檢驗(yàn)以及回流焊后整體檢驗(yàn)。由于AOI檢測(cè)設(shè)備可放置在貼片機(jī)后回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測(cè)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過(guò)了回流爐后才進(jìn)行檢測(cè)，這就大大降低了生產(chǎn)成本。使用AOI檢測(cè)設(shè)備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報(bào)廢不可修理的電路板出現(xiàn)。