焊接：焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有CO2氣體保護焊、ya弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定。

沖床加工：一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

為了保證設備零件的加工精度，粗，精密機械零件加工要進行分開加工。由于粗加工，切割工作量大，受切削力，夾緊力，熱，以及機械零件加工的工件表面硬化明顯，有很高的應力，如果精、粗加工連續(xù)，然后完成零件的加工精度由于應力重新分布而很快失去。

某些機械零件的加工零件的精度高。在粗加工和精加工，低溫退火和時效消除應力處理裝置應。一個工件加工的先后順序和處理的方法有著密切的關系，所以在進行機械加工的時候要處理好這一方面的事情，才能更好的保證工件的質(zhì)量精度。

機械加工在加工中所選擇的切削速度，通常是依據(jù)所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動的轉速。由于在該轉速時外表粗糙度小、加工質(zhì)量高，取得高質(zhì)量的非標機械加工外表是加工過程中首要解決的問題。

運用質(zhì)量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以行進加工的功率。無錫機械加工對于非標零件加工的參數(shù)的挑選首要包含切削刀具視點的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進給速度的挑選等。